Длина - плита
Cтраница 2
Расстояние между осями опор равно длине плиты минус 100 мм. [16]
В этой формуле определяющим размером служит длина плиты по направлению потока. Размер относится к поверхности плиты, участвующей в процессе теплообмена. [17]
Интегрируя это упрощенное выражение - по длине плиты, получим средний коэффициент теплообмена. [18]
Скорость движения ткани над плитой зависит от длины плиты. При длине плиты 5 м возможна скорость до 20 - 22 м / мин. Скорость движения ткани должна быть такой, чтобы происходило полное испарение растворителя. В противном случае растворитель испаряется во время вулканизации, образуя сквозные поры или мелкие пузыри в резиновом слое, в результате чего ткань становится технически непригодной. [19]
Первый вид применяют в случае точного совпадения длины плиты и величины пролета. [20]
Чтобы предотвратить возможность появления трещин, уменьшают длину плит, изменяют минералогический состав цемента и вводят в бетое специальные добавки. В дорожном строительстве лучшие результаты дает портландцемент с повышенным содержанием трехкальциевого силиката и алюмоферритной фазы. [21]
После вулканизации пресс открывают и ленту перемещают на длину плит пресса. Свулканизованный участок ленты охлаждают воздухом в натянутом состоянии за прессом. Во время охлаждения вулканизованного участка ленты обрезают выпрессовку. Вулканизованную ленту закатывают в бухту на накаточном приспособлении, при этом осуществляется промер метража ленты. Бухту готовой ленты снимают с закатки, перевязывают по окружности и радиусам вулканизованной кромкой и отправляют на склад готовой продукции. В случае обнаружения дефектов на месте, ее отправляют для починки ( табл. 13 на стр. [22]
 |
Одноэтажный пресс для вулканизации конвейерных лент. [23] |
Процесс производится участками длиной 10 м ( соответственно длине плиты), при этом перед смыканием плит пресса зажимно-растяжным устройством производится вытяжка лент, которая у резинотканевых лент уменьшает вытяжку лент при эксплуатации, а у резинотросо-вых лент исключает искривление тросов сердечника при вулканизации. Опрессовка боковых сторон конвейерной ленты обеспечивается специальными линейками, отходящими от ленты при размыкании пресса и перемещении вулканизованного участка вдоль пресса. [24]
 |
Приспособление для отрыва ленты. [25] |
Вулканизация ленты в прессе производится участками, равными длине плит. Транспортерная лента, как всякое формовое изделие, сначала прессуется, а затем вулканизуется. С боковых сторон лента ограничивается планками. Спереди и сзади функцию пресс-формы выполняют охлаждаемые зоны плит. Длина зоны охлаждения составляет 150 - 250 мм. Этого вполне достаточно, чтобы избежать подвулканизации сырой ленты на входе в пресс и перевулканизации на выходе. [26]
В зависимости от габаритных размеров блоки имеют при длине плиты L до 320 мм два прихвата, а при длине плиты более 320 мм - четыре прихвата. Соответственно в матрице и пуансонодержателе сменных пакетов-штампов делаются по два или четыре выреза под прихваты. [27]
Опоры стоек располагаются в местах стыков и по середине длины плит перекрытия. Для крепления стоек конвейера предусмотрены бетонные столбики с закладными листами; столбики крепятся к плитам перекрытия на сварке. Для конвейеров с шириной ленты 1600 и 2000 мм, в местах опирания стоек конвейера по середине плиты, предусмотрена установка стальных распределительных балок и опорных столбиков меньшей высоты. [28]
Вулканизация лент производится в гидравлических прессах участками, соответствующими длине плит пресса, как и других лент, согласно режиму вулканизации. После этого ленты направляют на контроль ОТК, маркировку и упаковку. [29]
За определяющую температуру принимается начальная температура; за определяющий размер - длина плиты по направлению потока. [30]
Страницы: 1 2 3 4