Длина - бункер
Cтраница 1
Длина бункера по оси котла должна быть не менее 1400 мм. Днище бункера делается с уклоном 45 и оборудуется щелевым затвором по всей длине бункера для полосовой засыпки порошка в котел при открытых его створках. Все количество порошка ( 0 75 т) засыпается в котел с расплавленным битумом при непрерывном перемешивании в течение 30 мин, что соответствует засыпке 25 кг / мин. [1]
Этим обеспечивается равномерный отбор последнего по длине бункера. Груз спускается в разгрузочную ступенчатую щель по наклонным листам 6, ограничивающим ширину ступеней. [2]
Корытообразные бункера с одним выпускным отверстием в виде щели, расположенной по всей длине бункера, называются щелевыми. Их разделяют на симметричные и асимметричные, с наклонными и вертикальными стенками. Кусковые рядовые грузы в асимметричных бункерах с вертикальными стенками менее подвержены сводообразованию, поскольку крупные куски груза, ускоренно перемещаясь вдоль вертикальной стенки бункера, разрушают образующиеся своды. Для устранения заторов груза в местах сочленения вертикальных стенок с корытообразным днищем стенки последнего выполняют по дуге окружности с радиусом, равным ширине бункера. [3]
Иногда двухскатные и односкатные длинные бункеры выполняются с выпускным отверстием в виде щели по всей длине бункера. Такие бункеры называются щелевыми ( фиг. Полностью загрузить закрытый горизонтальной крышкой бункер не удается, так как расположение груза в бункере ограничивается поверхностями естественного откоса сыпучего груза, над которым остается неиспользуемый объем. Полезный объем бункера Fo равен его геометрическому объему V за вычетом неиспользуемого объема. [4]
Приемные бункера бывают двух типов - многосекционные с суммарной длиной бункеров, равной длине 2 - 3 вагонов, и односекци-онные с длиной бункера, равной / з длины вагона. [5]
 |
Питатели пыли. [6] |
В приемной части под бункером 4 диаметр витков шнека постепенно ( в направлении движения) увеличивается, благодаря чему обеспечивается равномерный сход пыли из бункера в питатель по длине бункера. Для уменьшения самопроизвольного схода пыли в последних витках ( перед выходным патрубком 6) шаг между витками уменьшают, обеспечивая подпрессовку. Расход пыли регулируют изменением частоты вращения шнека. [7]
 |
Питатели пыли. [8] |
В при-6 емной части под бункером 4 диаметр витков шнека постепенно ( в направлении движения) увеличивается, благодаря чему обеспечивается равномерный сход пыли из бункера в питатель по длине бункера. Для уменьшения самопроизвольного схода пыли в последних витках ( перед выходным патрубком 6) шаг между витками уменьшают, обеспечивая подпрессовку. Расход пыли регулируют изменением частоты вращения шнека. [9]
При необходимости аккумулировать некоторые объемы горной массы на перегрузочных пунктах устанавливаются аккумулирующие бункеры ячейкового типа - с затворами и питателями на выпускных отверстиях под каждой ячейкой или щелевого типа - с щелевым по всей длине бункера разгрузочным отверстием. Аккумулирующие бункеры щелевого типа проще и лучше приспособлены для выпуска крупнокусковых грузов, кроме того, обеспечивают равномерную автоматическую разгрузку. [10]
В зависимости от конструкции днища и выпускных устройств различают бункера односкатные и двускатные, с боковой и центральной разгрузкой. Доставка готовой продукции в бункера и распределение ее по длине бункера производятся стационарными конвейерами. При бункерных складах обеспечивается высокая производительность погрузки, они удобны в эксплуатации, в них лучше сохраняется качество материала, чем в открытых складах. Однако такие склады применяются лишь на предприятиях средней и большой производственной мощности ( 0 5 - 1 млн. м3 щебня в год и более) для высокомарочного щебня мелких фракций. [11]
Длина бункера по оси котла должна быть не менее 1400 мм. Днище бункера делается с уклоном 45 и оборудуется щелевым затвором по всей длине бункера для полосовой засыпки порошка в котел при открытых его створках. Все количество порошка ( 0 75 т) засыпается в котел с расплавленным битумом при непрерывном перемешивании в течение 30 мин, что соответствует засыпке 25 кг / мин. [12]
Процесс формования в прессе непрерывного выдавливания происходит в следующем порядке. Древеснопластичная масса поступает в питательный бункер 9 ( см. рис. 183), в котором смонтированы один под другим две пары валов, проходящие по всей длине бункера. Верхняя пара валов 10 предназначена для разрыхления массы и предотвращения зависания в бункере стружки. [13]
Вертикальный пресс непрерывного выдавливания состоит из станины 9 ( рис. 170, а), формующих плит /, механизма питания, набора пуансонов 2 для прессования различных по толщине плит и привода. Древеснопластичная масса поступает в питающий бункер 6 ( рис. 170, а), в котором, смонтированы один под другим две пары валов, проходящих по всей длине бункера. Верхняя пара валов 5 предназначена для разрыхления массы и предотвращения зависания в бункере стружки. [14]
Подготовленную для анализа исследуемую пыль в количестве 70 - 100 г совком через щель 14 осторожно высыпают в камеру. Объем пыли, взятой для анализа, должен в 1 2 - 1 3 раза превышать объем измерительного сосуда. Засыпку ведут по всей длине бункера. После засыпки всей пыли задвижку на бункере закрывают и через 4 - 5 мин поднимают камеру вверх. [15]
Страницы: 1 2