Многослойный контактный аппарат
Cтраница 1
Многослойный контактный аппарат представляет собой сложную систему со многими взаимовлияниями параметров и обратными связями. Применяемая до настоящего времени статическая модель кон - тактного аппарата не включала описания теплообменников и не учитывала ограничений, накладываемых теплообменниками, и влияния обратных связей. Однако, вследствие ограниченности поверхности теплообменников, не всякий температурный режим может быть реализован на действующем аппарате. Кроме того, взаимовлияния пара - метров теплообменников и слоев катализатора вносят изменения в температурный режим реактора при изменении условий эксплуатации хотя бы в одной зоне аппарата. Поэтому для оптимизации технологических режимов действующих контактных аппаратов с заданными размерами теплообменников и ограничения на потоки газов необходимо перейти от уровня описания процесса только в слоях катализатора, к модели контактного узла в целом с включением всех теплообмен - ников и связей между ними и слоями катализатора. [1]
Предложен принцип управления режимами многослойного контактного аппарата, обеспечивающий близость этих режимов к проектному варианту. [2]
Получены необходимые условия оптимальности для многослойных контактных аппаратов окисления диоксида серы в схеме с рециркуляцией отработанного газа. Разработан метод определения оптимальной, в смысле объема катализатора, проектной компоновки таких аппаратов с учетом технологических ограничений. [3]
Чтобы повысить скорость реакции окисления ЗО2 в ЗОз в многослойном контактном аппарате, целесообразно загружать на каждую полку катализатор различного состава ( стр. [4]
Чтобы повысить скорость реакции окисления SO2 в SO3 в многослойном контактном аппарате, целесообразно загружать на каждую полку катализатор различного состава ( стр. [5]
С учетом требований к параметрам рецикла получен общий принцип оптимальности для контактного отделения. Сформулирована задача управления многослойным контактным аппаратом в схеме с рециклом, заключающаяся в поддержании режимов его работы близких к проектному варианту. [6]
 |
Технологическая схема получения анионных ПАВ сульфированием газообразным триоксидом серы. [7] |
Серу загружают в ванну плавления 5, которая обогревается паром 0 6 МПа. Температура газа при этом составляет 650 - 700 С, понижение ее до 450 С, которое осуществляется в холодильнике 6, необходимо для оптимального ведения дальнейшего процесса окисления диоксида серы в триоксид. Многослойный контактный аппарат 7 заполнен ванадиевым катализатором ( типа СВД, СВС, СВНТ) и имеет промежуточные теплообменники для отвода реакционного тепла. Перед последними слоями катализатора обычно добавляется свежий холодный воздух. [8]
В настоящем учебнике, посвященном технологии одного из важнейших продуктов химической промышленности-серной кислоте, главное внимание уделено наиболее совершенным процессам и аппаратам сернокислотного производства, разработанным в последние годы. Устаревшие производственные схемы не рассматриваются; лишь кратко описано оборудование, еще сохранившееся на наших заводах, но подлежащее замене или реконструкции. В книге описаны новые схемы контактного процесса при переработке колчедана, сероводорода и концентрированного сернистого ангидрида, многослойные контактные аппараты, процесс приготовления катализатора. Подробно рассмотрена пяти-башенная система для производства серной кислоты нитрозным методом, одобренная отраслевым совещанием работников сернокислотной промышленности в 1954 г. Приведено описание недавно освоенного устройства для выделения окислов азота и тумана из отходящих газов башенных систем. [9]
В настоящем учебнике, посвященном технологии одного из важнейших продуктов химической промышленности-серной кислоте, главное внимание уделено наиболее совершенным процессам и аппаратам сернокислотного производства, разработанным в последние годы. Устаревшие производственные схемы не рассматриваются; лишь кратко описано оборудование, еще сохранившееся на наших заводах, но подлежащее замене или реконструкции. В книге описаны новые схемы контактного процесса при переработке колчедана, сероводорода и концентрированного сернистого ангидрида, многослойные контактные аппараты, процесс приготовления катализатора. Подробно рассмотрена пяти-башенная система для производства серной кислоты нитррзным методом, одобренная отраслевым совещанием работников сернокислотной промышленности в 1954 г. Приведено описание недавно освоенного устройства для выделения окислов азота и тумана из отходящих газов башенных систем. [10]
При окислении SO2 образуется активный комплекс, в состав которого входят y2O5 - K. Как отмечено ранее ( см. разд. Следовательно, с увеличением температуры выход три-оксида серы должен уменьшаться, что графически иллюстрирует ход кривой АА на рис. 6.8, отображающей зависимость равновесных степеней превращения Р от температуры Т для многослойных контактных аппаратов. На каждом слое катализатора достигается, определенная степень окисления газа при заданных температурах на входе Гвх и выходе Твых. [11]
Сернистый газ, очищенный от механических примесей, получают из обжигового цеха, газ содержит около 10 % ( объемных) сернистого ангидрида и ряд примесей, являющихся ядами для катализатора контактных аппаратов. Технологический процесс в цехе обжига был описан ранее ( см. стр. В очистном отделении газ пропускается через ряд башен, где он обрабатывается серной кислотой, и через электрофильтры. В результате этого из него удаляются каталитические яды. Окисление SOg в SO3 производится в контактном отделении в многослойных контактных аппаратах на ванадиевом катализаторе. Реакция экзотермична и протекает при температуре около 450 С и давлении около 1 кгс / смг. В башнях абсорбционного отделения происходит поглощение SO3 в. Для утилизации тепла реакций в процессе, а также поддержания нужного соотношения концентрации H2SO4 в различных аппаратах производства в технологическую схему введено большое количество обратных связей, существенно влияющих на ход производства и усложняющих управление им. [12]
Страницы: 1