Однополочный контактный аппарат
Cтраница 1
Однополочные контактные аппараты предназначены для частичного окисления сернистого газа в сернокислотных установках трех типов. [1]
В однополочный контактный аппарат с кипящим слоем контактной массы газ поступает с температурой более низкой, чем температура зажигания катализатора. Газ из форконтакта проходит пылеуловитель и теплообменник, а затем поступает в контактный аппарат с фильтрующими слоями катализатора для завершения окисления сернистого ангидрида. [2]
Еще более целесообразно применение однополочных контактных аппаратов перед башенными системами производства серной кислоты нитрозным способом. В этом случае при значительном повышении производительности системы создается возможность выпуска продукционной кислоты в виде купоросного масла. В то же время, вследствие улучшения абсорбции окислов азота путем орошения последней башни более концентрированной кислотой сильно снижается расход азотной кислоты, а. [3]
Еще более целесообразно применение однополочных контактных аппаратов со взвешенным слоем катализатора перед нитрозными башенными системати. В этом случае с одновременным сильным повышением производительности системы создается возможность выпускать продукционную кислоту в виде купоросного масла или олеума. [4]
Промышленные испытания проведены на однополочном контактном аппарате диаметром 3400 мм. [5]
 |
Схема форконтактного аппарата КС. [6] |
Предложен ряд более совершенных конструкций однополочных контактных аппаратов КС. В этом аппарате предусмотрены оптимальные условия для окисления запыленного газа переменного состава в условиях контактно-башенного способа или короткой схемы. [7]
 |
Схема однополочного контактного аппарата КС с теплообменником для окисления запыленного SO2. [8] |
Предложен ряд более совершенных конструкций однополочных контактных аппаратов КС. В этом аппарате предусмотрены оптимальные условия для окисления запыленного газа переменного состава в условиях контактно-башенного способа или короткой схемы. Конические перегородки в теплообменнике и коническое днище, а также соответствующие потоки газа создают условия для выделения пыли в нижней части аппарата, откуда она выгружается. [9]
 |
Принципиальная схема циркуляционного контура сернокислотной системы. [10] |
Принципиальная схема энерготехнологической циркуляционной системы, включающей однополочный контактный аппарат КС 3, охладитель газа 4 с кипящим слоем инертного материала, устанавливаемый с целью повышения эффективности использования энергоресурсов, абсорбер с пенными слоями 5, инжектор 2 для организации циркуляции газовой смеси, показана на рис. 9.20. Контактный аппарат 3 с теплообменной насадкой, расположенной в кипящем слое, одновременно выполняет функции испарительной секции котла-утилизатора. Интенсивность работы оборудования в результате комплексного воздействия всех рассмотренных выше факторов возрастает в 30 - 50 раз. Выбросы оксидов серы снижаются до 0 04 кг на 1 т кислоты, что более чем в 50 раз меньше, чем у существующих систем ДК. [11]
Пары серы сжигают в печи с кипящим слоем инертного зернистого материала при 700 - 800 С. Сюда же подают и весь кислород, необходимый для образования диоксида серы, а впоследствии - и триоксида серы. Общий избыток кислорода составляет 0 5 - 2 0 % от стехиометрического. Температура в печи поддерживается в результате размещения в кипящем слое тештообменных элементов котла-утилизатора. Газовая смесь, содержащая 65 - 66 % SO2, поступает в циркуляционный контур, включающий теплообменник, однополочный контактный аппарат КС-7 и пенный абсорбер, которые работают под давлением 1 0 МПа. Циркуляцию газовой смеси осуществляют при помощи инжектора, использующего энергию газовой смеси, выходящей из печи. Теплообменные насадки, расположенные в аппаратах, выполняют функции пароперегревателя и испарителя котла-утилизатора. [12]
Страницы: 1