Cтраница 1
Нагретые аппараты и аппараты с горячей жидкостью не рекомендуется транспортировать из цеха в цех, особенно в зимнее время. Не следует нагревать аппараты, не заполненные жидкостью. [1]
В нагретый аппарат на стеклянную площадку помещают предварительно взвешенную пластинку с известной постоянной травления. [2]
Для работы внутри нагретых аппаратов в стенде имеется изотермическая кабина, выполненная в виде обечайки с изоляционным слоем. К кабине подводится шланг для подачи воздуха с целью непрерывного обдува рабочего. [3]
Перед началом пуска пара или газа в нагретые аппараты линии подачи этих веществ должны быть продуты от скопившегося в них конденсата, чтобы избежать опасных давлений или деформации. [4]
Перед началом пуска пара или газа в нагретые аппараты линии подачи этих веществ должны быть продуты от скопившегося в них конденсата, чтобы избежать опасных давлений или деформаций. [5]
Перед началом пуска пара или газа в нагретые аппараты линии подачи этих веществ должны быть продуты от скопившегося в них конденсата, чтобы избежать опасн х давлений или деформации. [6]
При наружном нагреве температура частей аппарата одинакова, поэтому давление, которое способен выдержать нагретый аппарат определяется прочностью стали ( из которой он изготовлен) при температуре, нагрева. [7]
Сосуд высокого давления о конической резьбой. [8] |
При наружном нагреве температура частей аппарата одинакова, поэтому давление, которое способен выдержать нагретый аппарат, определяется прочностью стали ( из которой он изготовлен) при заданной температуре. [9]
Схема испытания вторичных цепей повышенным напряжением.| Схема двухшкального омметра. [10] |
В тех случаях, когда аппарат должен быть подвергнут испытанию также и на нагревание, испытание электрической прочности изоляции должно производиться на нагретом аппарате непосредственно после испытания его на нагревание. [11]
Различают активный метод контроля, когда источник ( один или несколько) нагревает контролируемый участок до температуры 100 С, и пассивный - основанный на использовании собственного теплового излучения нагретого аппарата. [12]
Можно было бы повысить суточную производительность до 20 т, вводя в процесс больше горячих газов, но это сопряжено с понижением выхода концентрированной кислоты, с увеличением потерь в слабой кислоте и с ослаблением кислотоупорности чрезмерно нагретого аппарата. [13]
При получении красителя запеканием с серой все реагенты загружают в аппарат для запекания. Сначала в нагретый аппарат загружают серу и расплавляют ее, в расплавленную серу загружают исходное ароматическое соединение и запекают плав при заданной температуре. [14]
Сжатие коническим поршнем. [15] |