Распылительный сушильный аппарат
Cтраница 1
Распылительные сушильные аппараты с центробежными дисками и форсунками резко различаются. Как правило, сушильная камера этих аппаратов представляет собой вертикальную цилиндрическую обечайку с плоской крышкой и коническим или плоским днищем, в котором находится разгрузочное устройство. [1]
Распылительные сушильные аппараты с центробежными дисками и форсунками резко различаются. Обычно сушильная камера этих аппаратов представляет собой вертикальную цилиндрическую обечайку с плоской крышкой и коническим, как на рис. 3.76, или плоским днищем, в котором находится разгрузочное устройство. [2]
 |
Схема установки с распылительной сушилкой.| Диск для распыления эрозионных материалов. [3] |
По способу распыления исходного материала типовые распылительные сушильные аппараты классифицируют на центро-бежно-распылительные и форсуночно-распылительные. [4]
Несмотря на наличие теоретических и экспериментальных работ, ряд вопросов гидродинамики и массотеплообмена распылительных сушильных аппаратов еще недостаточно изучен. Это относится к распылительным сушильным аппаратам противоточного типа, в которых производится высушивание продуктов, приобретающих необходимые технологические свойства при обработке их только в этих аппаратах. [5]
 |
Схема вихревой распылительной сушилки для обезвоживания суспензии меднохромовых катализаторов. 1 - сушильная камера. 2 - корпус сушилки. 3 - распылитель. 4 - циклоны. 5 - бункер. [6] |
Перспективным направлением совершенствования технологии производства некоторых катализаторов для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности является проведение основных стадий их получения в распылительных сушильных аппаратах. Распылительная сушка дает возможность получать катализаторы высокого качества непосредственно из суспензии при совмещении ряда традиционных стадий, а также проводить полную автоматизацию при непрерывном ведении процесса. Однако для работы распылительных сушильных установок требуются значительные затраты энергоресурсов. Удельная производительность по испаренной влаге для промышленных распылительных сушилок крайне низка и не превышает 20 - 50 кг / ч на единицу объема сушильной камеры. Кроме того, конструкция существующих сушилок, характеризующихся крупными габаритами и занимающих большие производственные площади, не позволяет повысить температуру и скорость сушки до требуемых величин. Сушку в них проводят при начальных температурах газа 500 - 600 С и скоростях 0 5 - 1 5 м / с. Повышение температуры процесса выше указанных пределов приводит к резкому снижению эксплутационной надежности сушильных установок. [7]
В отличие от суспензионного ПВХ эмульсионный и микросуспензионный ПВХ выделяют, минуя стадию механического обезвоживания, непосредственно сушкой латексов в распылительных сушильных аппаратах. Дисперсный состав, форма, пористость и прочность этих вторичных частиц в большой степени определяют свойства порошков ПВХ ( сыпучесть, способность их к последующей переработке в материалы и изделия), а также технологические и эксплуатационные характеристики последних. Причем процесс формо - и структурообразования и конечные свойства сухого продукта зависят как от свойств самого объекта сушки ( латекса, дисперсии), так и от условий проведения процесса распыления и сушки. [8]
Сушку химических реактивов и особо чистых химических веществ, выпускаемых в виде растворов, легкоподвижных паст и суспензий, целесообразно проводить в распылительных сушильных аппаратах. Процесс сушки рассматривается как массотеплообменный процесс, в котором движение распыленного продукта и сушильного агента рассматривается раздельно. Особое значение придается участку неустановившегося движения распыленных частиц. Исходя из изложенных предпосылок, рассматривается метод оценки эффективности работы и расчета распылительных сушильных аппаратов. [9]
Несмотря на наличие теоретических и экспериментальных работ, ряд вопросов гидродинамики и массотеплообмена распылительных сушильных аппаратов еще недостаточно изучен. Это относится к распылительным сушильным аппаратам противоточного типа, в которых производится высушивание продуктов, приобретающих необходимые технологические свойства при обработке их только в этих аппаратах. [10]
Сушку химических реактивов и особо чистых химических веществ, выпускаемых в виде растворов, легкоподвижных паст и суспензий, целесообразно проводить в распылительных сушильных аппаратах. Процесс сушки рассматривается как массотеплообменный процесс, в котором движение распыленного продукта и сушильного агента рассматривается раздельно. Особое значение придается участку неустановившегося движения распыленных частиц. Исходя из изложенных предпосылок, рассматривается метод оценки эффективности работы и расчета распылительных сушильных аппаратов. [11]
Страницы: 1