Cтраница 1
Каблица; он состоит из чугунных секций, имеющих ребра как с газовой, так и воздушной сторон. Движение дымовых газов обычно происходит снизу вверх, а движение воздуха поперек, причем отдельные элементы могут быть включены последовательно или параллельно. Такие калориферы у нас выполняют заводы Главэнергопрома. Основные данные об этих калориферах помещены ниже. [1]
Каблиц, что не было своевременно замечено дежурным персоналом. Вследствие перегрева воды, интенсивного парообразования и повышения давления сверх допустимого верхняя плита экономайзера была оторвана от труб и выброшена наружу ( при этом была пробита крыша) на расстояние нескольких десятков метров от котельной. На рис. 58 показана часть поврежденного экономайзера без верхней плиты. [2]
У наклонно-переталкивающих решеток типа Каблиц бывают следующие неполадки: неисправность ртутных контакторов, регулирующих ход колосников, неисправность паровой машины привода подвижных колосников, провал топлива и его горение в зонах и шлаковых бункерах, вызывающее коробление междузонных перегородок и перегрев подвижной рамы и колосников. [3]
У ваклонно-переталки-вающих решеток типа Каблиц наиболее частые неполадки вызываются: выходом из строя ртутных катарактов, регулирующих ход колосников, неисправностью паровой машины привода подвижных колосников, провалом топлива и его горением в зонах и шлаковых бункерах. Это вызывает коробление междузонных перегородок и перегрев подвижной рамы и колосников. [4]
Раньше были широко распространены чугунные ребристые экономайзеры системы Каблица, у которых трубы располагали вертикально, а ребра горизонтально. При таком расположении ребер на них оседает зола, обдувка которой при сжигании многозольных топлив недостаточно эффективна. Каждые две трубы соединяются между собой внизу коленом, по которому вода переходит из одной трубы в другую. Батарея содержит от 7 до 22 труб. [5]
Таким же образом производится внутренняя очистка эко-номайзерных труб Каблиц. Накипь скапливается в нижних соединительных трубах, для очистки которых вскрывают фланцы и при помощи скребков и струи воды ее удаляют. [6]
В котельных с пиковым режимом работы приходилось систематически отключать водяные экономайзеры системы Каблиц и Рекорд с переводом газов на прямой ход для смены прокладок на фланцевых соединениях. Нарушение плотности соединений происходило вследствие тепловых деформаций при частых остановках и быстрых пусках котлов. [7]
Повреждения чугунных экономайзеров ( особенно, старых конструкций, например типов Грин и Каблиц) происходят вследствие тепловых деформаций при неравномерном обогреве или при неравномерном остывании их элементов. Чугунные экономайзеры более стойки в отношении внутренней коррозии, но весьма чувствительны к резким изменениям давления и гидравлическим ударам вследствие хрупкости чугуна. Известны случаи тяжелых аварий чугунных экономайзеров вследствие неудовлетворительного ( периодического, неравномерного) питания водой и ее вскипания, сопровождаемого гидравлическими ударами и повышением давления в экономайзере. [8]
Приведенные коэффициенты теплоотдачи с газовой стороны акприв для стандартных чугунных ребристых плитчатых воздухоподогревателей Кусин-ского завода ( типа Каблиц) определяются по номограмме фиг. [9]
При составлении экономайзеров из чугунных пластин ( как это предложено в некоторых конструкциях в СССР - экономайзеры Каблиц и др.) пластины имеют ребра. Этим обеспечивается возможность отливки пластин тонкостенными, так как ребра придают пластине жесткость, сами же ребра образуют при сборке пластин в один элемент ряд каналов. [10]
Приведенные коэффициенты теплоотдачи с газовой стороны акприв Для стандартных чугунных ребристых плитчатых воздухоподогревателей Кусин-ского завода ( типа Каблиц) определяются по номограмме фиг. [11]
Котел оборудован: двухфронтовой полумеханической топкой с шурующей планкой типа ПШР-1 завода Комега, ребристым чугунным воздухоподогреза гелем типа Каблица с поверхностью нагрева 230 м1, батарейным циклонов для улавливания уноса. [12]
Начало производства механических топок в СССР следует отнести к 1926 г., когда ЛМЗ приступил к выпуску топок с цепной решеткой, а концессионный завод Каблиц и затем завод Экономайзер стали изготовлять топки с наклонно-переталкивающей решеткой. [13]
Расследование условий работы котлов за время их эксплуатации показало ее серьезные дефекты. До 1943 г. водяных экономайзеров в котельной не было, но и после установки экономайзеров, вследствие периодических неполадок с дымососами, их часто выключали и питали котлы водой с температурой 50 - 60 С; имелись случаи упусков и перекачек воды; часто происходили неполадки с решетками топок Каблиц и вынужденные остановки котлов. Из-за перебоев в поступлении топлива и работы с незаполненными бункерами в топки иногда поступал холодный воздух; на котлах не было устройств для парового разогрева нижних барабанов при растопке; штуцера вводов питательной воды в барабаны котлов не имели защитных рубашек, а распределение питательной воды в барабанах осуществлялось через корыта с косым сливом. [14]
Применяются в небольших котельных установках. Выполняются, как и железные, двух типов: пластинчатыми и трубчатыми. Пластинчатые ( тип Каблица) схематически напоминают железные В. [15]