Отдельный технологический аппарат
Cтраница 2
Важно отметить, что по мере повышения степени автоматизации принятия решений, необходимых для управления отдельными технологическими аппаратами и участками, последние теряют значение самостоятельных объектов управления и сливаются во все более крупные производственные комплексы. В результате появились мощные централизованные системы управления, в которых с помощью ЭВМ концентрируются контроль и управление большим числом агрегатов. Понятно, что в такой системе оператор-технолог как звено, принимающее наиболее ответственные решения по управлению всем объектом в целом, играет исключи-тельчо важную роль. [16]
В химической промышленности к дискретным относят периодические процессы, связанные с циклическим переключением операций и включением отдельных технологических аппаратов в определенной последовательности; процессы пуска и останова аппаратов непрерывного действия, в частности, аппаратов большой единичной мощности; а также процессы, в которых применяются устройства защиты, блокировки и сигнализации. [17]
Технологическое оборудование и коммуникации при разработке функциональных схем должны изображаться, как правило, упрощенно, без указания отдельных технологических аппаратов и трубопроводов вспомогательного назначения. Однако изображенная таким образом технологическая схема должна давать ясное представление о принципе ее работы и взаимодействии со средствами автоматизации. [18]
Технологическое оборудование и коммуникации на ФСА изображают, как правило, упрощенно и в сокращенном виде, без указания отдельных технологических аппаратов и трубопроводов вспомогательного назначения. [19]
Для производственных систем топливно-энергетического комплекса вопросы обеспечения эффективности управления и обеспечения безопасности, начиная с масштабов отрасли и заканчивая производственными установками и отдельными технологическими аппаратами, особенно актуальны в силу чрезвычайно большой абсолютной стоимости и важности для народного хозяйства подобных объектов управления. [20]
На некоторых производственных холодильниках ( например, при молочных комбинатах, фабриках мороженого и др.) нагрузка резко меняется в течение суток в связи с периодической работой отдельных технологических аппаратов ( фиг. Можно различно решать вопрос о выборе числа машин в этом случае. [21]
Участки перекрытия и площадок под аппараты и емкости, содержащие жидкости и сжиженные газы, должны быть глухими и ограничены бортом не менее 0 14 м или под отдельные технологические аппараты и емкости надлежит устраивать поддоны, из которых, как правило, должен быть предусмотрен отвод указанных жидкостей. [22]
Участки перекрытия и площадок под аппараты и емкости, содержащие жидкости и сжиженные газы, должны быть глухими и ограничены бортом не менее 0 14 м или под отдельные технологические аппараты и емкости надлежит устраивать поддоны, из которых, как правило, должен быть предусмотрен отвод указанных жидкостей. [23]
Непрерывные процессы обеспечивают стабильные условия проведения всего технологического цикла, уменьшают число промежуточных производственных операций, в том числе наиболее опасных погрузочных и разгрузочных работ, увеличивают степень герметизации системы и отдельных технологических аппаратов, облегчают управление процессом в результате его автоматизации и механизации. Непрерывные процессы отличаются устойчивостью и постоянством установленного режима, что значительно уменьшает опасность перегрева оборудования, повышения давления в системе, смещения концентраций токсичных и взрывоопасных веществ в сторону опасных пределов. Непрерывные процессы при одинаковой производительности с периодическими имеют меньший объем аппаратуры, что также способствует повышению общей безопасности процессов. [24]
Для облегчения контроля и управления производственными процессами пульт управления в операторной оборудуют мнемоническими схемами и графическими панелями, которые представляют собой электрифицированные схемы контролируемого объекта, показывающие движение сырьевого потока и параметры процесса в отдельных технологических аппаратах. При отклонении от технологического режима, выходе из строя или отключении какого-либо аппарата или органа управления мнемоническая схема сигнализирует об этом. [25]
В связи с этим первоочередной задачей является более полное обеспечение подотрасли транспортерами и электропогрузчиками для выгрузки сырья из подвижного состава; пакетоформирующими машинами, кран-штабелера-ми, электропогрузчиками для складирования; электротельферами, грузовыми лифтами, пневмовинтовыми насосами для транспортировки сырья к производственным корпусам и технологическим аппаратам; дозаторами ( объемными, весовыми, тензометрическими) для загрузки порций в технологические аппараты; оборудованием для растарива-ния сырья из тары поставщиков; винтовыми и вибрационными транспортерами и питателями для перемещения сырья между отдельными технологическими аппаратами. Результаты расчетов показывают, что только за счет полной механизации погрузочно-разгрузочных работ по сырью при условии полного удовлетворения потребности народного хозяйства в присадках численность условно высвобождаемого персонала в подотрасли составила бы свыше 300 человек при поставках сырья в контейнерах или свыше 500 человек при поставках в специальных цистернах. [26]
Автоматизация технологических процессов пока носит частичный характер. Регулируются автоматически температура, давление, расход, уровень и некоторые другие параметры в отдельных технологических аппаратах. Оператор, обслуживающий установку, наблюдает за контролируемыми и регулируемыми параметрами и следит за тем, чтобы режим установки соответствовал лучшему качеству целевых продуктов. Однако параметры качества продуктов до сих пор в основном определяются лабораторными методами. [27]
Горючие газы ( пары), сбрасываемые из технологического оборудования и коммуникаций в нормальных условиях, а также в аварийных случаях, в период пуска и остановки оборудования сжигают на специальных факельных установках. Факельные установки ( рис. 69) обычно состоят из магистрального трубопровода, в который поступают сбросные газы от отдельных технологических аппаратов и емкостей, факельного ствола для сжигания газа, трубопроводов подачи отопительного ( природного) и инертного газа ( азота), автоматических средств контроля и регулирования. При необходимости факельные установки могут быть оборудованы дренажными устройствами, а также огнепреградителями или гидрозатворами. [28]
 |
Технические средства. [29] |
Технологическое оборудование и коммуникации на функциональных схемах автоматизации изображаются, как правило, упрощенно и в сокращенном виде, без указания отдельных технологических аппаратов и трубопроводов вспомогательного назначения. На технологических трубопроводах обычно показывают ту регулирующую и запорную аппаратуру, которая непосредственно участвует в управлении процессом, а также запорные и регулирующие органы, необходимые для определения относительного расположения мест отбора импульсов или поясняющие необходимость измерения. [30]
Страницы: 1 2 3 4