Cтраница 3
Результаты моделирования химико-технологической системы с пере-стр шваемой структурой ( временной график. [31] |
Предположим, что объектом моделирования является только подсистема, состоящая из основных технологических аппаратов Rt, R. [32]
С увеличением мощности установок количество тепловой энергии, уносимой горячими нефтепродуктами из основных технологических аппаратов, возрастает. [33]
С увеличением мощности установок количество тепловой энергии, уносимой горячими нефтепродуктами из основных технологических аппаратов, возрастает. В табл. 42 приведены данные о ресурсах тепла горячих нефтепродуктов на установках АВТ производительностью 2, 3 и 6 млн. т / год. [34]
При любой технической вооруженности и применении герметизированных систем сбора на предприятиях резервуары остаются одними из основных технологических аппаратов в системах подготовки, транспортирования и Хранения нефти, поэтому извлечение попутного нефтяного газа и паров углеводородов с целью их использования в народном хозяйстве всегда будет одной из наиболее актуальных задач. [35]
Выпуск МХУК на ОАО Уфахимпром. [36] |
В 1974 г. для дальнейшего повышения объемов выпуска была произведена коренная реконструкция, которая заключалась в замене основных технологических аппаратов ( колонны омыления и дистилляции, вакуумные насосы и др.) на более производительные. [37]
Поскольку при сжигании фосфора развиваются высокие температуры ( до 2000 С по газу), для изготовления основных технологических аппаратов применяют термостойкие материалы. Естественно, что способ и интенсивность отвода тепла имеют важнейшее значение для устойчивости футеровочных и металлических материалов в условиях производства термических фосфорных кислот. [38]
Однако главным источником загазованности территории промышленных предприятий является сбрасывание горючих и взрывоопасных продуктов с предохранительных устройств, установленных на основных технологических аппаратах, из-за частичной негерметичности клапанов, а также при завышении давления в аппаратах выше допустимого. Напрашивается вывод, что схему защиты емкостей от завышения давления с установкой дополнительного предохранительного клапана целесообразно распространить с некоторыми оговорками на все технологические аппараты. [39]
Вначале рассмотрим многостадийную ХТС с вспомогательными емкостями бесконечного объема; тогда стадии ХТС, каждая из которых представлена N - основных технологических аппаратов и NI вспомогательных емкостей ( по числу выпускаемых продуктов), являются независимыми, и задача синтеза / п-ста-дийной ХТС сводится к задачам синтеза m - одностадийных ХТС. Теория массового обслуживания позволяет определить характеристики эффективности такой ХТС по формулам, полученным на основе так называемой схемы гибели и размножения и приводимыми здесь без доказательств. Эти формулы положены в основу синтеза ХТС. [40]
В третьей главе рассмотрены алгоритмы решения задач статического расчета теплообменников-конденсаторов, реализации динамических моделей поверхностных конденсаторов и связи, с основным технологическим аппаратом, формируется алгоритм совместного проектирования теплообменника-конденсатора и АСР. [41]
Перед открытием затворов, соединяющих дозер с промежуточной емкостью, давление в этих аппаратах должно быть выравнено: между промежуточной емкостью и основным технологическим аппаратом давление в промежуточной емкости нужно понизить до давления, равного давлению в аппарате. [43]
Включают в себя алгоритмы реализации статической ( блок 3) и динамической ( блок 3) моделей аппарата, учитывающих информативные признаки задания а, а ц, структуры векторов X и Y и особенности сопряжения конденсаторов с основным технологическим аппаратом. [44]