Cтраница 1
Расплавленный кадмий активно действует на медь, никель и большинство других металлов, но железо, хром и некоторые тугоплавкие металлы обладают высокой коррозионной стойкостью по отношению к жидкому кадмию. [1]
По данным [3] расплавленный кадмий при 305 и 450 способен разъедать иридий. Потери иридия при выдержке в расплавленном кадмии в течение 6 часов при 450 составили 0 02 Г1м2 - час. [2]
При этом на поверхности расплавленного кадмия образуется корочка окисла кадмия. Ее разбивают стеклянной палочкой. Если на поверхности жидкого кадмия нельзя заметить радужных колец окиси кадмия, то он содержит цинка больше, чем 0 01 %, и такой кадмий не может быть годен к употреблению. В таких случаях его очищают от цинка электролизом. [3]
Аналогичное влияние на сопротивление замедленному хрупкому разрушению сталей оказывает расплавленный кадмий. Известны случаи растрескивания стальных кадмированных деталей типа болтов при температурах эксплуатации, превышающих температуру плавления кадмия. Поэтому кадмирование и лужение стальных деталей, которые в процессе эксплуатации могут подвергаться нагреву до температур, превышающих их температуру плавления, не допускаются. [4]
![]() |
E ( s при различных температурах согласно. [5] |
В работе [36] графитовый электрод выдерживали в атмосфере хлора и, насколько возможно, отделяли расплавленный кадмий от массы расплава. Расхождение может быть объяснено термоэлектрическим эффектом. [6]
Загрузку кадмия в котел производят равными порциями из расчета 30 кг / ч, если исходный адмий содержит не более 0 02 % таллия ( вредной примеси), при этом окисную пленку снимают не реже чем через три часа работы; уровень расплавленного кадмия в котле должен быть не ниже кромки на 1 - 2 см. Уровень расплава и часовая загрузка кадмия должны проверяться не реже одного раза в смену. [7]
Карбидного типа соединения кадмия с углеродом не обнаружены. Расплавленный кадмий, нагретый до кипения, растворяет только следы углерода, который выделяется при охлаждении кадмия в виде графита. Так как кадмий индиферентен по отношению к углероду, нет необходимости сплавлять его под специальными флюсами. [8]
Катоды для гальванических покрытий поставляются по ГОСТу 1468 - 53 из кадмия марок КдО и Кд1 в виде полос толщиной 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 и 15 мм, шириной 150 и 300 мм и длиной 500 мм. При работе с расплавленным кадмием следует соблюдать предосторожности и применять хорошую вентиляцию, так как пары кадмия ядовиты. [9]
По данным [3] расплавленный кадмий при 305 и 450 способен разъедать иридий. Потери иридия при выдержке в расплавленном кадмии в течение 6 часов при 450 составили 0 02 Г1м2 - час. [10]
Он считает, что структура этих пленок такая же, как и характерная структура плотных СиаО и МО. Вместе с Купером 2 он изучил структуру окисных пленок, снятых с поверхности расплавленного кадмия, магния и алюминия, и установил, что решетки их соответствуют структурам, уже известным из рентгеновских исследований. Имеется, однако, разница между рассчитанной и наблюдаемой интенсивностью различных колец. Было установлено, что окись на висмуте относится к тетрагональной системе, а не к кубической. [11]
Титан сравнительно мало подвержен коррозионному растрескиванию, особенно в водных средах. Оно наблюдается при воздействии дымящей азотной кислоты, 10 % - ного раствора соляной кислоты, 3 % - ного раствора брома в метиловом спирте, при высокотемпературной коррозии в присутствии хлористого натрия, а также в расплавленном кадмии. Сварные швы титановых сплавов подвержены коррозионному растрескиванию в хлорированных углеводородах при 370 С. [12]
Переплавка производится на обычном кузнечном горне в железном тигле, сваренном из 5 - 6 мм железа, в котором предварительно расплавляется каустическая сода. Когда она нагреется до температуры 330 - 350, в тигель загружают отходы кадмиевых анодов. Расплавленный кадмий отливается в формы, а отливки затем промываются в воде. Для использования отходов ( обрезков) латуни, меди, латунных, медных и других анодов можно изготовить специальную анодную корзину из винипласта, которая опускается в электролит с деталями ( фиг. В корзину 1 засыпают отожженные, промытые и протравленные отходы 2 и подвешивают их к токоведущей штанге, соединение которой с частицами отходов производится с помощью проволоки, ленты - или больших размеров отхода из того же металла. Кроме экономии металла и цианистых солей, такой метод позволяет за счет увеличения анодной площади повышать производительность металлопокрытия в 2 - 3 раза. [13]
Кадмий при нагревании на воздухе может гореть, образуя окись кадмия CdO. При хранении в сухом воздухе кадмий несколько темнеет, но окисление не распространяется в глубину металла. Темная корка, покрывающая расплавленный кадмий, состоит, поводимому, из окислов и из нитридов и, может быть, металлического кадмия. [14]
Клир с сотрудниками, Кохен, Кеннеди, а также Самюэль и Ло-кингтон провели многочисленные работы по изучению поведения гладких образцов и с насечкой из кадмированных сталей при длительной нагрузке и пришли к выводу, что состояние структуры, содержание кремния, а также температуры, превышающие температуру плавления кадмия ( 321 С), оказывают особое влияние на долговременную прочность. Исследования разрывов показали, что расплавленный кадмий через трещины проник в материал. [15]