Водяной каландр
Cтраница 1
 |
Схема заправки ткани в жгуторас-правитель и водяной каландр.| Схема сушильных барабанов. [1] |
Водяной каландр состоит из пары валов и ванны. Один из валов каландра наборный и изготовлен из спрессованного хлопка или хлопчатобумажной ткани, другой - металлический полый, в случае необходимости он может обогреваться паром. Сочетание металлического и наборного валов обеспечивает эластичный прижим и предохраняет гкань от повреждений. Полотно обрабатывается горячей водой в ванне, перемещаясь по трем направляющим валикам, ширится на винтовых цилиндрических ширителях и после обработки горячей водой из спрысков поступает между валами на отжим. Обработка ткани перед отжимом горячей водой способствует более эффективному удалению влаги за счет понижения вязкости. С водяного каландра ткань поступает на сушку или в сушильные барабаны, или в газовую сушильную машину. [2]
Обычно проходной аппарат агрегируют с водяным каландром, компенсатором и сушильными барабанами. [3]
Одним из распространенных методов освобождения хлопчатобумажной ткани от влаги является последовательная обработка ее на водяном каландре и в газовой сушилке или на водяном каландре и на сушильных барабанах. [4]
Одним из распространенных методов освобождения хлопчатобумажной ткани от влаги является последовательная обработка ее на водяном каландре и в газовой сушилке или на водяном каландре и на сушильных барабанах. [5]
Спиртованная ткань без промывки кислуется на растворе серной к-ты 0 7 Ве, промывается на воде и проводится через раствор бисульфита ( 8 кг NaHSO3 38 Ве на 1 200 кг ткани), промывается на мойной машине и отжимается на водяном каландре. [6]
Окончательное расправление жгута осуществляется цилиндрическими валиками с двухсторонней червячной нарезкой, вращающимися навстречу ткани. Расправленное полотно проходит через лоцман - устройство для центрирования полотна ткани относительно оси машины - и подается для удаления влаги на водяной каландр. [7]
В виду того что при аире-туре обычно большие партии ткани подвергаются одинаковой обработке, во многих случаях представляется возможным агрегировать апретурные машины с целью создания непрерывного потока в производстве. Филипповым на Новой ивановской мануфактуре, состоит из отдувки, ремневой ширилки, каландра, компенсатора и мерильно-складалыюй машины ( фиг. Напр, для апретирования бельевых тканей в мокроотжатом виде применяется следующий агрегат: жгуторасправитель, водяной каландр, крахмальная плюсовка, сушильные барабаны, брызгальная машина, цепная ширильная машина, наландр. [8]
Оба конца оси этого вала лежат в подшипниках, могущих свободно перемещаться по вертикали, которые находятся под давлением грузов или пружины. Перед валами ставят 1 - 2 фарфоровых кольца, которые мед-ле Ъно движутся вдоль валов в ту и другую сторону с целью предохранения валов от неравномерного снашивания. Производительность отжима 250 - 300 кусков в час. После пропуска через жгутовой отжим в ткани содержится 100 - 120 % влаги. Более полное удаление влаги достигается при пропуске ткани в расправку через водяной каландр. [9]
 |
Схема заправки ткани в жгуторас-правитель и водяной каландр.| Схема сушильных барабанов. [10] |
Водяной каландр состоит из пары валов и ванны. Один из валов каландра наборный и изготовлен из спрессованного хлопка или хлопчатобумажной ткани, другой - металлический полый, в случае необходимости он может обогреваться паром. Сочетание металлического и наборного валов обеспечивает эластичный прижим и предохраняет гкань от повреждений. Полотно обрабатывается горячей водой в ванне, перемещаясь по трем направляющим валикам, ширится на винтовых цилиндрических ширителях и после обработки горячей водой из спрысков поступает между валами на отжим. Обработка ткани перед отжимом горячей водой способствует более эффективному удалению влаги за счет понижения вязкости. С водяного каландра ткань поступает на сушку или в сушильные барабаны, или в газовую сушильную машину. [11]
Оба конца оси этого вала лежат в подшипниках, могущих свободно перемещаться по вертикали, которые находятся под давлением грузов или пружины. Перед валами ставят 1 - 2 фарфоровых кольца, которые мед-ле Ъно движутся вдоль валов в ту и другую сторону с целью предохранения валов от неравномерного снашивания. Производительность отжима 250 - 300 кусков в час. После пропуска через жгутовой отжим в ткани содержится 100 - 120 % влаги. Более полное удаление влаги достигается при пропуске ткани в расправку через водяной каландр. Водяные каландры снабжают устройствами для прыска воды на проходящий товар. Для расправления товара перед ящиком и валами устраивают винтовые распра-витеди. После отжима ткань содержит 40 - 50 % влаги. [12]
Страницы: 1