Листовальный каландр - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Опыт - это замечательная штука, которая позволяет нам узнавать ошибку, когда мы опять совершили ее. Законы Мерфи (еще...)

Листовальный каландр

Cтраница 3


Для непрерывной безотходной резки резиновых заготовок на заводах, изготовляющих резиновые подошвы, применяют роторный нож, поверхность которого покрыта соответственным набором штанцев. Роторный нож с нажимным валиком над ним располагается в непосредственной близости с листовальным каландром.  [31]

В состав такого агрегата ( рис. 10.13) входят диагонально-резательная машина и перекладчик тканевых полос ( не показаны), стыковочный транспортер 1, дублирующий транспортер 3, компенсатор и центрирующее устройство, трехвалковый листовальный каландр 4, дублирующее устройство 7, холодильные барабаны 9, приемный транспортер 10, закаточные устройства 11, 13 и компенсатор 12, Данный агрегат предназначен для наложения резиновой прослойки ( сквиджи) горячим способом. При этом наряду с высокой производительностью обеспечивается высокая прочность связи прослойки с кордом.  [32]

Универсальные ( листовально-промазочные) каландры обычно имеют три или четыре валка. Они применяются в тех случаях, когда необходимо на одной машине проводить как листование резиновой смеси, так и промазку тканей. Для этих целей листовальные каландры снабжаются дополнительными устройствами, позволяющими переключать работу каландра с промазки ткани на обкладку и выпуск листовой резины. Выносной валок может располагаться рядом с нижним валком.  [33]

34 Схема процесса каландрования. [34]

При каландровании требуется выпускать листы резиновой смеси с возможно более гладкой поверхностью и однородной толщиной по длине и ширине. Предполагается, что смесь уже достаточно гомогенизирована и разогрета. В связи с этим в листовальном каландре скорости калибрующих валков практически одинаковы ( фрикция отсутствует), поверхности валков полированы, имеются специальные устройства, обеспечивающие компенсацию деформации и прогиба валков под нагрузкой.  [35]

Закаточно-бинтовальные машины ( рис. 17.1, а) предназначены для наложения резиновых и тканевых слоев, наведения спирали бинтовки напорных прокладочных и всасывающих спиральных рукавов. Основные рабочие части машины: три вала с каждой стороны ( по два нижних приводных и по одному верхнему), вращающиеся свободно и перемещающиеся на рычагах с помощью пневмоцилиндров и противовесов. С помощью двуплечих рычагов регулируется зазор между нижними валами. Все узлы машины смонтированы на стойках станины. Закаточные машины работают в агрегате с листовальным каландром. На зака-точно-бинтовальных машинах отечественного производства изготавливают рукава следующих размеров ( диаметр х длина): 9 - Ь-65 х Х26000; 9 - 4 - 50x10000; 13 - 75x21000 мм.  [36]

Дополнительную резиновую прослойку на ткань калибром 0 2 - 0 3 мм можно наложить, применяя третий пропуск через каландр с фрикцией или через листовальный каландр. Известен также способ наложения так называемой фрикционной накладки. Достоинство этого способа состоит в возможности выполнения работы всего лишь за два прохода ткани через каландр. За первый проход промазывается одна сторона ткани, за второй - другая, с одновременной накладкой дополнительной прослойки. При этом отпадает операция отбора кромки резиновой смеси, неизбежная при работе на листовальном каландре.  [37]



Страницы:      1    2    3