Cтраница 3
Резиновую смесь подогревают на подогревательных вальцах. Питание каландра производят так же, как и при каландровании резиновых смесей. [31]
В зависимости от типа и марки каучука и от рецепта различные смеси ведут себя различно в процессе каландрования. Так натрий-дивиниловый каучук ( СКВ) прилипает к холодным валкам, поэтому при каландровании резиновых смесей из СКВ на трехвалковом каландре температурный режим каландра должен подбираться таким образом, чтобы верхний валок имел более высокую температуру, чем все остальные валки. [32]
При прохождении резиновой смеси через зазор между валками каландра возникают сложные виды деформаций - растяжения, сжатия, сдвига - от которых зависят усадка, пластические свойства и структурные характеристики смеси. Установлено, что в процессе каландрования резиновой смеси при увеличении зазора между валками каландра с 0 2 до 2 мм давление снижается с 50 до 10 кгс. [33]
На рис. 7.5.6 приведены схемы получения листовых заготовок резиновых смесей и обрезинивания корда на каландрах. В первой области деформации ( питающем зазоре) производится грубое формование листовых заготовок из бесформенной массы, во второй области ( калибрующей) - обжатие - калибровка до заданной толщины. Современные высокоточные каландры обеспечивают получение листовых заготовок с точностью до. Иногда при каландровании жестких резиновых смесей материал проходит последовательно три зазора с целью получения поверхности листа высокого качества. [34]
На рис. 7.5.6 приведены схемы получения листовых заготовок резиновых смесей и обрезинивания корда на каландрах. В первой области деформации ( питающем зазоре) производится грубое формование листовых заготовок из бесформенной массы, во второй области ( калибрующей) - обжатие - калибровка до заданной толщины. Современные высокоточные каландры обеспечивают получение листовых заготовок с точностью до 0 01 мм. Иногда при каландровании жестких резиновых смесей материал проходит последовательно три зазора с целью получения поверхности листа высокого качества. [35]
Каландрование полимеров, рассмотренное в гл. X, во многом подобно вальцеванию. Поэтому его изотермическая модель в принципе не отличается от модели вальцевания. Определенные отличия возникают при учете разогрева за счет работы вязкого трения и теплообмена с валками каландра. Модели такого рода уже не удается свести к аналитическим зависимостям. Поэтому они представляют собой системы дифференциальных уравнений движения сплошной среды, дополненных уравнениями неразрывности, теплопроводности и реологическими уравнениями состояния. Задавая соответствующие граничные условия, можно решить эту систему уравнений численными методами. Результаты такого решения применительно к каландрованию резиновых смесей показывают, что распределение температур по сечению листа сильно зависит от реологических характеристик полимера. В некоторых случаях внутри каландруемого материала возможен локальный перегрев, достигающий десятков градусов. [36]