Cтраница 1
Нагнетательные аппараты могут подавать флюс на кромки изделия или перемещать. При этом не представляется возможным создать аппарат нагнетательной системы, который мог бы непосредственно со шва убирать годный флюс, а затем подавать его в какой-либо бункер для дальнейшего использования. В данном случае для уборки флюса необходимо применение аппаратов всасывающей или смешанной системы. [1]
Нагнетательные аппараты безэжекторного действия весьма эффективны и с успехом могут быть применены для подачи на кромки изделия как стекловидного, так и пемзовидного флюса. [2]
В нагнетательных аппаратах перемещение флюса осуществляется сжатым воздухом. Во всей системе давление воздуха больше атмосферного, кроме специального приемника, в кото-оом давление примерно равно атмосферному. [3]
Установка снабжается двухкамерным нагнетательным аппаратом с двумя соплами. Камера сварная, внутри она обшита резиновыми листами толщиной 5 мм. [4]
Место работы у нагнетательных аппаратов должно быть освещено. [5]
Данные приводятся для нагнетательных аппаратов. [6]
Очищенный песок снова поступает в нагнетательный аппарат для использования. [7]
Из камеры смесь песка с воздухом направляется в сопло. Нагнетательный аппарат позволяет получать струю высокой мощности и скорости. Однако устройство этого аппарата является сложным, в силу чего в практике очистки литья, кроме нагнетательного, получил распространение и гравитационный аппарат. В гравитационном аппарате песок из открытого бака поступает в смесительную камеру в основном под действием силы тяжести и в результате засасывания струи сжатого воздуха, выходящего из сопла. Гравитационный аппарат позволяет получать струю песка большей мощности, но со значительно меньшей скоростью струи, чем в нагнетательном аппарате. [8]
В пескоструйных аппаратах нагнетательного типа сжатый воздух, пройдя масловодоотделитель, где он очищается от масла и воды, поступает в верхнюю часть резервуара с песком. Давлением воздуха песок по резиновому шлангу нагнетается в сопло, из которого в виде песчано-воздушной струи выбрасывается на очищаемую поверхность. Нагнетательные аппараты более производительны, чем всасывающие. [9]
Таким образом, нагнетательные аппараты по сравнению со всасывающими и смешанными наиболее производительны и экономичны в работе. [10]
Раствор от растворонасоса к блокам обделки подается гибкими прорезиненными шлангами ( растворопроводами) высокого давления. Сопло растворопровода надежно и плотно закрепляют в отверстии блока. По окончании нагнетания раствора на данном участке отверстие в блоке плотно закрывают специальной пробкой. Место работы у нагнетательных аппаратов должно быть освещено. Все электрические установки, пусковая электроаппаратура и вращающиеся части на механизмах и приспособлениях должны быть ограждены и надежно заземлены. [11]
Сепарируемый материал ( песок, счищенная пригоревшая смесь и пыль) подается ( фиг. Перегородка 3 задерживает ссыпающийся материал от падения вниз. Пыль и мельчайшие песчинки удаляются вместе с воздухом через трубу 5 в пылеулавливающую установку. Обеспыленный песок поступает в камеру 6, откуда направляется в нагнетательный аппарат для последующего использования. [12]
Из камеры смесь песка с воздухом направляется в сопло. Нагнетательный аппарат позволяет получать струю высокой мощности и скорости. Однако устройство этого аппарата является сложным, в силу чего в практике очистки литья, кроме нагнетательного, получил распространение и гравитационный аппарат. В гравитационном аппарате песок из открытого бака поступает в смесительную камеру в основном под действием силы тяжести и в результате засасывания струи сжатого воздуха, выходящего из сопла. Гравитационный аппарат позволяет получать струю песка большей мощности, но со значительно меньшей скоростью струи, чем в нагнетательном аппарате. [13]
Барабан круглый с наклонной осью вращения ( фиг. Барабан загружается отливками на 5 - 40 % объема. Он имеет наклонную ось вращения, что обеспечивает удовлетворительное перемешивание и переваливание отливок. Очистка отливок в барабане производится с помощью струи песка. Барабан вращается со скоростью 20 об / мин. При вращении барабана отливки переворачиваются, что позволяет очищать струей песка их поверхности от пригоревшей смеси. В связи с небольшой скоростью вращения барабана в нем не разбиваются даже сложные по очертанию и тонкостенные отливки. Барабан снабжается нагнетательным аппаратом. [14]