Cтраница 3
Технология изготовления комплексных калибров второй группы сравнительно мало отличается от технологии изготовления профильных калибров. По такой технологии изготовляются различные шпоночные, шлицевые, многогранные и профильные калибры как без направляющих поверхностей, так и с цилиндрическими направлениями. При изготовлении таких калибров процесс рихтования практически исключен и для них применяется только малодеформирующаяся легированная сталь ХВГ. [31]
В настоящее время термин лекало не применяют, а калибры, предназначенные для контроля формы поверхностей деталей, называют профильными калибрами. Само понятие лекальные работы сохранило свое значение применительно к высокоточной обработке сложных профильных калибров или поверхностей деталей. [32]
Профилирование осуществляется в клетях калибровочного стана и правильной головке с заменой в них валков с круглой калибровкой на валки с соответствующим профильным калибром. [33]
![]() |
Правка закаленных поверхностей калибров. [34] |
Ручная доводка профиля калибра без предварительного шлифования требует большой затраты времени и высокой квалификации рабочего, поэтому основной задачей при изготовлении профильных калибров является максимальная замена ручной доводки шлифованием. [35]
Контроль закругленна фасок колец радиальных шарикоподшипников, айИсоподшипников f цилиндрическими ро - Звпими, конических роликоподшипников и норных шарикоподшипников производится Яри помощи предельного профильного калибра, у которого измеряющий профиль соответствует минимальному и максимальному пределу размера закругления. Допуски на координаты фасок находятся в пределах рисок, нанесенных на калибры ( фиг. [36]
В основу компоновки автомата положены следующие соображения: 1) для контроля наружного контура и резьбового отверстия деталь наиболее целесообразно расположить вертикально, так как при этом износ дорогостоящего профильного калибра будет минимальным, а условия для ввинчивания резьбовой пробки - наивыгоднейшими; 2) контроль резьбы требует значительно большего времени, чем измерение остальных параметров. [37]
Производство калибров первой группы имеет много общего с изготовлением станочных приспособлений, но отличается повышенной точностью обработки, а следовательно, сочетанием методов, применяемых при изготовлении приспособлений и профильных калибров. [38]
Нормальные профильные калибры являются одно-предельными и используются для проверки несопряженных профилей, имеющих большие допуски формы. [39]
![]() |
Схема обратной обкатки в металле.| Процесс обратной обкатки контршаблона. [40] |
Большинство профильных калибров подвергается термической обработке: закалке, отпуску, старению. [41]
Технология изготовления комплексных калибров второй группы сравнительно мало отличается от технологии изготовления профильных калибров. По такой технологии изготовляются различные шпоночные, шлицевые, многогранные и профильные калибры как без направляющих поверхностей, так и с цилиндрическими направлениями. При изготовлении таких калибров процесс рихтования практически исключен и для них применяется только малодеформирующаяся легированная сталь ХВГ. [42]
![]() |
Комплект выработок и контрвыработок для контроля профиля калибра. [43] |
Большое разнообразие профилей калибров требует в каждом отдельном случае индивидуального подхода к разработке технологического процесса. Но в основу технологического процесса изготовления любого профильного калибра положены единые приемы обработки, которые можно объединить в типовом технологическом процессе. При этом многие операции такого процесса являются типовыми и при обработке плоских деталей приборов. [44]
Профильный калибр 11 жестко укреплен на станине автомата. Для настройки измерительной станции на верхний торец профильного калибра кладется плоский диск; при этом стержни 9 датчиков касаются плоскости А диска. Контактные винты 10 доводятся до момента замыкания с подвижными контактами датчиков, затем отводятся от них на величину допустимого невхождения изделия в профильный калибр. [45]