Закрытый калибр
Cтраница 3
 |
Применение открытых ( о и.| Обжимные калибры. [31] |
По способам вреза в валки калибры подразделяют на открытые и закрытые. В тех случаях, когда линии разъема валков находятся вне пределов калибра, он называется закрытым, в противоположном случае калибр называется открытым. Для получения одного и того же профиля могут применяться как открытые, так и закрытые калибры. [32]
В упомянутых выше станах для прошивки тонкостенных гильз имеется значительное трение между линейками и металлом гильзы. Дишером разработана новая конструкция косо-валкового прошивного и прокатного станов с вращающимися дисковыми проводками ( рис. 13), не имеющая этого недостатка. Валки / с дисковыми проводками 2, приводимыми во вращение через муфты 3, образуют закрытый калибр. Проводки вращаются в направлении движения гильзы со скоростью несколько большей, чем скорость металла при процессе косой прокатки. Таким образом, дисковые проводки улучшают возможность истечения металла в осевом направлении. Их влияние заключается не только в образовании закрытого калибра, позволяющего увеличить обжатие косорасположенными валками, но и в создании определенных элементов продольной прокатки. При этом установка косорасположенных валков ( по отношению к оправке) определяет у трубы получаемую толщину стенки, а установка дисковых проводок - ее наружный диаметр. Проводки устанавливают так, чтобы между гильзой и оправкой был некоторый зазор, обеспечивающий лишь незначительный износ и меньший нагрев оправки в процессе прокатки. [33]
В составе трубоформовочных станов некоторых крупных агрегатов имеется шовнаправляющая клеть. Эта клеть служит для правильного направления заготовки в сварочный узел. Клеть имеет поворотную обойму, в которой под углом 120 относительно друг друга установлены три валка, образующие закрытый калибр. В верхнем валке установлена шовнаправляющая шайба. [34]
 |
Формовка листа при производстве труб диам. 159 - 529 мм. ( числами обозначены номера клетей. [35] |
Характерной особенностью калибровки является то, что сформованные крайние участки уже не вступают в соприкосновение с валками. После того как длина центрального участка достигнет 6 4 - 0 5 ширины полосы, производится гибка этого участка полосы путем уменьшения радиуса гиба. При достижении отношения радиуса гиба центрального участка к радиусу гиба крайних участков ( радиусу трубы), равного 1 5 - 2, дальнейшая формовка совершается в закрытых калибрах с разрезными шайбами, причем толщина шайб уменьшается от калибра к калибру. [36]
Процесс радиочастотной сварки в большей степени, чем другие способы сварки, требует стабильности условий формовки трубной заготовки. При этом для получения качественного сварного шва необходимо обеспечить профилирование трубной заготовки таким образом, чтобы кромки ее были отформованными и проходили в шовсжимающем узле прямолинейно. Это обеспечивается применением холодного редуцирования в закрытых ( круглых) калибрах. При обжатии трубной заготовки в закрытых калибрах периметр ее после последней формовочной клети получается практически постоянным, что позволяет не менять режим сварки при переходе на рулон с несколько отличной шириной штрипса. [37]
Эмпирически было найдено, что качественное покрытие требуемой толщины получается при многократном нанесении более тонких покрытий. Узел нанесения должен обеспечить нанесение слоя раствора или расплава полимера одинаковой толщины как по диаметру, так и по всей длине провода. В частности, весьма широко используют закрытые калибры. Их применяют при изготовлении круглых проводов диаметром более 0 20 мм, а также проводов прямоугольного сечения. [38]
Зазор между индуктором и трубной заготовкой устанавливается с помощью регулируемого упора. Наличие упора позволяет точно устанавливать один и тот же зазор при многократных подъемах и опусканиях индуктора. Обжимные валки сварочного устройства при индукционном нагреве отличаются от валков, используемых при контактной сварке сопротивлением. Ввиду отсутствия катящихся электродов и необходимости строгого направления кромок при осадке, валки выполняются так, что они составляют закрытый калибр ( фиг. Расстояние между верхними и нижними ребордами валков должно быть достаточным для регулирования осадки и выхода грата. Обычно это расстояние составляет 3 - 5 мм. [39]
В упомянутых выше станах для прошивки тонкостенных гильз имеется значительное трение между линейками и металлом гильзы. Дишером разработана новая конструкция косо-валкового прошивного и прокатного станов с вращающимися дисковыми проводками ( рис. 13), не имеющая этого недостатка. Валки / с дисковыми проводками 2, приводимыми во вращение через муфты 3, образуют закрытый калибр. Проводки вращаются в направлении движения гильзы со скоростью несколько большей, чем скорость металла при процессе косой прокатки. Таким образом, дисковые проводки улучшают возможность истечения металла в осевом направлении. Их влияние заключается не только в образовании закрытого калибра, позволяющего увеличить обжатие косорасположенными валками, но и в создании определенных элементов продольной прокатки. При этом установка косорасположенных валков ( по отношению к оправке) определяет у трубы получаемую толщину стенки, а установка дисковых проводок - ее наружный диаметр. Проводки устанавливают так, чтобы между гильзой и оправкой был некоторый зазор, обеспечивающий лишь незначительный износ и меньший нагрев оправки в процессе прокатки. [40]
Страницы: 1 2 3