Cтраница 2
Емкость гильзы проверяют специальным калибром, представляющим собой стальной цилиндр высотой 15 мм. [16]
Об основных принципах конструирования специальных калибров см. разд. [17]
Установка резцов производится по специальным калибрам, прилагаемым к станку. Установка по калибрам одинакова как для чернового нарезания при способе одинарного деления, так и для чистового нарезания. [18]
Притиры после обработки проверяются специальными калибрами. Притертые притиры после промывки проверяются друг по другу на краску. [19]
Расстояние между электродами проверяется специальным калибром, который, так же как и фарфоровый сосуд и электроды, должен быть сухим и чистым. Сосуд промывают чистым сухим маслам, после чего электроды ополаскивают испытуемым маслом три раза. Масло наливают в сосуд так, чтобы уровень его был выше верхнего края электродов на 15 мм. Первый пробой масла производят после того, как масло отстоялось в сосуде в течение 10 мин. Последующие пять пробоев производят с интервалами 5 мин. [20]
Контроль расстояния между осями специальными калибрами объективнее и обеспечивает большую точность измерений. [21]
Контроль расстояния между осями специальными калибрами объективнее и обеспечивает большую точность измерений. Однако изготовление таких калибров, нередко весьма сложных, вызывает значительные затраты, оправдывающие себя лишь в крупносерийном производстве. [22]
Измерение шага звездочки производится специальными калибрами; схему обмера-см. [23]
Перед установкой трубок проверяют специальным калибром диаметр отверстий в трубных досках и промежуточных перегородках. В первую очередь проверяют отверстия, расположенные около сварных швов. Размер калибра выбирают в соответствии с номинальным наружным диаметром трубок и величиной зазора между трубкой и отверстием. Если калибр не проходит в проверяемые отверстия, то их обрабатывают цилиндрической разверткой. При этом не разрешается превышать величину диаметра отверстия, обусловленную предельной величиной зазора между трубкой и отверстием. [24]
Правильная установка фрезера производится посредством специального калибра и должна происходить так, чтобы режущие кромки фрезера были симметрично расположены относительно центра стола. Заточка фрезера должна производиться по передней грани в радиальном направлении. [25]
Контроль диаметра отверстий производится по нормальным и специальным калибрам. Контролируется 1-я и каждая 30-я деталь из партии. [26]
В массовом или крупносерийном производстве применяются специальные калибры или приспособления с показывающими приборами. [27]
Контроль конусных поверхностей производится с применением специальных калибров по краске. [28]
Абсолютное измерение меры производится с помощью специального калибра, состоящего из двух частей, притертых друг к другу измерительными плоскостями. Эти плоскости не полностью перекрывают друг друга, что позволяет получать отраженные пучки - от одной плоскости в одну сторону, а от другой - в противоположную; тогда, совместив соответствующие ахроматические полосы, можно расположить притирочную плоскость калибра строго посередине испытуемой меры. Половина длины меры между притирочной плоскостью калибра и одной из измерительных плоскостей меры определяется описанным выше методом совмещения дробных частей полос интерференции, рассчитанных и измеренных при работе в монохроматическом свете. При этом используются несколько определенных длин волн. [29]
Заметим, однако, что введение специальных калибров настройщика сильно осложняет калибровое хозяйство. Кроме того, получение пробных деталей с размерами, соответствующими узкому допуску калибра, затруднительно и замедляет настройку. [30]