Первый калибр
Cтраница 2
Исходной величиной для расчета размеров первого калибра ( на несимметричность) согласно формулам второго столбца табл. 103 и схеме 2 фиг. [16]
Прокатка по первой схеме обеспечивает удовлетворительную центровку стержня в заготовке. Недостатком ее является трудность прокатки слитков в первом калибре ( при боковом положении стержня); раскат изгибается в сторону стержня, вследствие чего затрудняется задача его в калибр, происходит подрезание и скручивание раската и создается угроза поломки оборудования стана. [17]
В связи с этим в случае применения масляных лаков эмалирование производится за 3 - 5 покрытий, при эмалировании высокопрочными лаками проволоки диаметром 0 05 - 0 71 мм в 6 калибров и проволоки более крупных сечений в 8 калибров, причем диаметр каждой пары калибров последовательно увеличивается на 0 01 - 0 02 мм. Эмалирование проволок прямоугольного сечения обычно производится в 8 калибров. Размеры сторон первого калибра примерно на 0 1 мм больше соответствующих размеров эмалируемой проволоки, размеры следующих трех калибров увеличиваются последовательно на 0 02 мм, а остальных четырех калибров - на 0 01 мм. [18]
Для прокатки слитков в валках блюминга обычно вытачивают от трех до пяти калибров. В первом случае калибры размещают на бочке валков в соответствии с порядком прохождения в них полосы. Во втором случае первый калибр находится в середине бочки валка, а остальные - по сторонам от него. Такое расположение калибров способствует более симметричному распределению нагрузки на валки. [19]
Произведем расчет чистового и предчистового калибров [2] для прокатки круглой стали диаметром 10 мм на стане D - 270 мм в 12 клетях. Находим размеры ( чистового) первого калибра ( фиг. [20]
 |
Калибровка валков блюминга. [21] |
На рис. 143 показана калибровка валков блюминга. Прокатка слитка производится в первом широком калибре. Если на блюминге прокатывают небольшое количество слябов, то первый калибр выполняют посередине валка для равномерного распределения усилия прокатки на левый и: правый подшипники. Заданную ширину ( до 1000 мм) обеспечивают пропуском сляба на ребро через ящичные калибры. [22]
Материал и поверхность валков также оказывают влияние на захват металла. Шероховатая поверхность валков и металла, увеличивая силу трения, способствует захвату слитка. Более мягкие стальные валки лучше захватывают металл, чем более твердые гладкие чугунные валки. При прокатке на обжимных станах первые калибры иногда при прокатке рядовых сталей насекают, что позволяет применять большие обжатия, не опасаясь буксования. [23]
При прокатке рельсов значительная разница ширины рельса по головке и по подошве существенно влияет ни выбор калибров. Специфическая форма рельсового профиля вызывает необходимость давать различные обжатия разным участкам полосы. Обычно неравномерную деформацию осуществляют в первых калибрах, когда температура прокатываемого металла достаточно высока. Во избежание возникновения чрезмерных внутренних напряжений в металле в остальных калибрах применяют более равномерные обжатия. [24]
Страницы: 1 2