Резьбовой гладкий калибр

Cтраница 2

Замковую резьбу по ГОСТ 7918 - 64 проверяют резьбовыми и гладкими калибрами, а также специальными накладными приборами и универсальными средствами измерения. [16]

Схема проверки замковой резьбы замков бурильных труб для колонкового геологоразведочного бурения. / - калибр-кольцо. 2 - ниппель замка. 3 - муфта замка. 4 - калибр-пробка. [17]

Замковую резьбу по ГОСТ 7918 - 75 проверяют резьбовыми и гладкими калибрами, а также специальными накладными приборами и универсальными средствами измерения. [18]

Резьбу бурильных геологоразведочных труб и муфт к ним проверяют резьбовыми и гладкими калибрами, а также специальными накладными приборами. [19]

С этой целью резьбы труб и соединительных деталей перед свинчиванием подвергают проверке резьбовыми и гладкими калибрами. По результатам проверки к каждому нарезанному концу трубы подбирается деталь, обеспечивающая наиболее благоприятные условия сопряжения. Методика селективного подбора изложена в гл. Селективный подбор соединений ТБВК, ТБНК не требуется. [20]

Резьбу бурильных труб и муфт к ним и трубную резьбу замков проверяют резьбовыми и гладкими калибрами, универсальными оптическими измерительными средствами и специальными накладными приборами. [21]

До тачала испытаний замки были вымыты и взвешены с точностью до 0 01 г. Кроме того, были замерены натяги в паре, по резьбовому и гладкому калибру на муфте и ниппеле, определено число оборотов до полного свинчивания, а также зафиксировано первоначальное по ложе гае относительно друг друга свинченных деталей каждого замка. [22]

Требуется подсчитать исполнительные размеры резьбовых и гладких калибров. [23]

Для получения наиболее надежного резьбового соединения между трубами и мамками сопрягаемые детали подбирают с учетом фактических натягов по резьбовым калибрам и отклонениям по конусности. С этой целью резьбы труб и: замков перед свинчиванием подвергают проверке резьбовыми и гладкими калибрами. По результатам проверки к каждой резьбе трубы подбирается замковая деталь, обэспочипающая наиболее благоприятные условия сопряжения. [24]

Вертикальной штриховкой отмечены зоны допустимого износа рабочих поверхностей калибров; рядом с полями допусков помещены номера калибров в соответствии с ГОСТ 24939 - 81 ( СТ СЭВ 1921 - 79) и табл. 2.26. В ГОСТ 24939 - 81 приводятся также схематические изображения калибров разных видов. ГОСТ 24997 - 81 ( СТ СЭВ 2647 - 80) регламентирует допуски рабочих поверхностей калибров для метрической резьбы, профиль резьбы проходных и непроходных калибров, длину рабочей части, формулы для расчета размеров резьбовых гладких калибров. [25]

Для проверки и отбраковки труб необходимо очистить трубу по всей длине и промыть резьбовую часть. После этого трубу подвергают наружному осмотру для выявления на ее поверхности плен, сквозных свищей, трещин, вмятин, глубоких рисок или надрезов и других дефектов в теле или вмятин витков, следов заедания резьбы, отложения солей, парафина и др. С помощью универсальных мерительных инструментов проверяются отклонения по наружному диаметру, сплюснутость или овальность труб и муфт. Резьбовыми и гладкими калибрами проверяются овальность, отклонения по конусности и натяги резьб и при помощи шаблонов - соответствие внутреннего диаметра труб номинальному размеру. При выявлении значительных отклонений или других дефектов и нарушений в резьбовой части или теле трубы или муфты их следует передать в цех ремонта. В тех случаях, когда не представляется возможным их ремонт и восстановление, их необходимо списать. [26]

Резьбовое соединение ведущих труб ТВКП. [27]

Размеры соединений приведены на рис. 19.6. Сборка переводник с трубой по резьбе профиля ТТ должна производиться горячим способом с нагревом переводников до температуры 380 - 450 С. После свинчивания соединения должно быть обеспечено сопряжение торца трубы и внутреннего упорного торца переводника по всему периметру стыка упорных поверхностей. Резьбы профиля ТТ ведущей бурильной трубы контролируются резьбовыми и гладкими калибрами. [28]

Страницы: 1 2