Калибрование - труба
Cтраница 3
Процесс изготовления труб состоит из следующих технологических операций: 1) подготовка сырья; 2) плавление и гомогенизация расплава; 3) формование профиля трубы из расплава; 4) калибрование трубы; 5) охлаждение трубы; 6) намотка или резка; 7) маркировка. [31]
А - прямоточная головка обтекаемой формы, наиболее распространенная; Б - угловая головка для производства полиэтиленовых труб; калибровка осуществляется при помощи охлаждаемой насадки, являющейся продолжением дорна; В - прямоточная головка с подводом охлаждающей воды, позволяющая производить внутреннее калибрование труб. [32]
Калибрование труб производится при помощи: 1) калибрующей насадки, соединенной с вакуум-насосом или линией сжатого воздуха; 2) удлиненного и охлаждаемого дорна; 3) калибрующих пластин ( фиг. [33]
Калибрующее устройство предназначено для стабилизации размеров наружного или внутреннего диаметров трубной заготовки и придания ей необходимой формоустойчиво-сти. Применяются различные системы калибрования труб. [34]
Зависимость коэффициента трения от температуры насадки показана на рис. 5.41, из которого следует, что для уменьшения силы трения нужно стремиться к уменьшению температуры, однако при этом необходимо учитывать изменение качества труб. Так, при калибровании труб из кристаллизующихся полимеров в зависимости от скорости охлаждения изменяются размеры структурных образований: чем ниже температура воды, тем они мельче в наружном поверхностном слое. С повышением температуры калибрования прочность труб в продольном направлении понижается, а в тангенциальном практически не меняется. [35]
На рис. 4.23 показана угловая головка с охлаждаемым дорном для калибрования трубы по внутреннему диаметру. Расплав из цилиндра поступает в патрубок корпуса, по коллекторному распределителю 8 обтекает с двух сторон дорн 3 и, поворачивая, течет вдоль оси дорна, образуя монолитный поток. Труба, формуемая в такой головке, имеет одну ли - inuo спая на противоположной стороне от входного патрубка. Для ликвидации линий спаев применяют головки с дорнами, имеющими винтовые канавки. [37]
 |
Подвод воздуха через иглу. [38] |
Однако при чрезмерно высоком давлении требуется большое усилие смыкания формы. В данном случае трение полимера о стенки отсутствует, поэтому в отличие от процесса калибрования труб давление по сравнению с расчетным можно увеличить. При высоком давлении заготовка плотно прижимается к поверхности формы и время ее охлаждения уменьшается. Обычно давление выбирается в пределах 0 2 - 1 МПа. С целью удаления воздуха из полости между заготовкой и формующей поверхностью в полуформах предусматривают воздушные каналы, просверленные в местах, где затруднен выход воздуха. Диаметр отверстий обычно составляет 1 - 2 мм, но не более половины толщины стенки изделия. При изготовлении малогабаритных изделий объем воздуха в полости невелик, поэтому воздух свободно удаляется в зазор между пресс-кантами на боковых стенках формы, где отсутствует пережатие расплава. Сверление в этом случае не делают. [39]
 |
Прямоточная головка для экструзии труб из полиэтилена. [40] |
Внешне незаметные неоднородности влияют на механическую прочность трубы и на точность ее размеров. При выдержке труб в течение 1 ч при температуре 170 С снимаются внутренние напряжения, возникающие в результате калибрования труб, но поверхность их становится волнистой. [41]
Операция калибрования производится с целью придания трубе заданных размеров и правильной геометрической формы и осуществляется путем прижатия трубы к поверхности калибрующего инструмента и охлаждения ее до температуры ниже температуры стеклования. Калибрование трубы из твердого поливинилхлорида может производиться как по внутреннему, так и по наружному диаметру. При калибровании по наружному диаметру применяется насадка, представляющая собой открытый с обеих сторон цилиндр, внутренний диаметр которого выбирается таким, чтобы с учетом усадки материала обеспечить получение трубы заданного размера. [42]
Полиметакрилатные трубы по выходе из трубной головки экструдера калибруются с помощью металлического полированного кольца, при этом в них поддерживают небольшое избыточное давление. Чтобы облегчить их проход через калибрующее кольцо, на поверхность контактирования кольца и трубы непрерывно подается смазка. После калибрования трубы поступают в охлаждающую ванну с температурой 80е С. Температура оформляющей головки поддерживается равной 190 С, а материал 160 С. [43]
Обычная экструзионная установка для изготовления труб, стержней, шлангов и других профилированных изделий ( рис. VI.40) состоит из червячного экструдера 1 с кольцевой аксиальной головкой 2 и калибрующей насадкой 3, устройств 4, 5, 7 и 8 соответственно для охлаждения, вытяжки, разрезания трубы 6 на участки необходимой длины и штабелирования. Трубы небольшого диаметра и шланги обычно не разрезаются, а наматываются в бухты. Обычно указанную насадку применяют для калибрования трубы по наружному диаметру. Прикрепляется она непосредственно к экст-рузионной головке или устанавливается рядом с охлаждающим устройством. [44]
Наибольшее применение получил способ калибрования труб по наружному диаметру, что связано с особенностями сборки труб и соединения их с фитингами и арматурой. Принцип калибрования трубной заготовки по наружному диаметру заключается в протягивании трубы через охлаждаемую втулку, к внутренней поверхности которой заготовка прижимается либо атмосферным давлением ( вакуумные калибрующие устройства), либо сжатым воздухом. На рис. 4.19 поясняется принцип калибрования трубы в вакуумном калибрующем устройстве. Горячая мягкая труба атмосферным давлением прижимается к той части калибрующей втулки, которая проходит через вакуум-секцию калибрующего устройства. [45]
Страницы: 1 2 3 4