Калибровка - диагональ
Cтраница 1
 |
Гидравлический пресс для калибровки диагоналей заготовки. [1] |
Калибровка диагоналей осуществляется чаще всего на вертикальных гидропрессах мощностью 400 - 460 т ( рис. 193) в разъемной матрице с коническим внутренним профилем. При этом нижняя половина разъемной матрицы смонтирована на рабочем столе пресса, а верхняя ее половина скреплена с подвижной траверсой. [2]
Калибровка диагоналей заготовок различной длины с соблюдением этого условия обеспечивается за счет регулировки хода вталкивателя калибровочного пресса в необходимых пределах. [3]
Нагретые заготовки перед прошивкой проходят калибровку диагоналей на калибровочном прессе. [4]
Для уменьшения последней дополнительно вводят калибровку диагоналей и придание конусности заготовке. В этом случае для облегчения выдачи гильзы из контейнера втулку контейнера делают конусной. [5]
 |
Схема для определения стороны квадратной заготовки. [6] |
Если заготовка пер ед прошивкой проходит калибровку диагоналей на конус, соответствующий конусности матрицы прошивного пресса, то сечение, в котором может быть соблюдено отсутствие переполнения или незаполнения, буд ет, как правило, соответствовать верхнему торцу прошиваемой заготовки. В остальных сечениях, очевидно, будет наблюдаться переполнение. [7]
Радикальными мероприятиями, повышающими точность стаканов, являются: применение калибровки диагоналей заготовки на конус, использование матрицы соответствующей конусности, выбор рациональных размеров исходной заготовки, обеспечение ровных торцев заготовки при ее разрезке, надежное центрирование пуансона во время прошивки и исключение влияния перекосов рабочей траверсы. [8]
Основным требованием, предъявляемым к Форме рабочей части матрицы пресса для калибровки диагоналей, является одинаковая величина конусности матриц калибровочного и прошивного прессов. Одновременно необходимо, чтобы длина матрицы обеспечивала калибровку заготовок максимальной длины, а диаметр ее сечения, соответствующий переднему торцу калибруемой заготовки, равнялся диаметру нижнего сечения матрицы прошивного пресса. [9]
В некоторых конструкциях установок подогрев стаканов и их раскатка на элонгаторе отсутствует а в установках старых моделей не производится также калибровка диагоналей заготовок, причем вместо роликовых обойм стаканы на реечном стане проталкиваются через протяжные кольца. [10]
На новых установках с реечным станом ( рис. 192) прошивка заготовок осуществляется на горизонтальных гидравлических прессах. Калибровка диагоналей заготовок в этом случае осуществляется на станах валкового типа. [11]
Если диагональ заготовки меньше диаметра матрицы, то заготовка перед прошивкой может сместиться от оси прошивки, что увеличит разностенность стакана. Заготовка с диагональю, большей диаметра нижней части матрицы ( при отсутствии калибровки диагоналей), вдавливаясь в нее от пуансона, получает неравномерное смятие граней, что также увеличивает разностенность стакана. Поэтому размер диагонали выбирается равным диаметру нижней цилиндрической части матрицы или на 2 - 3 мм больше него. [12]
Недостатком холодной разрезки заготовок на пресс-ножницах является большая косина реза, достигающая 10 мм. Поэтому при таком способе разрезки, во избежание получения разностенных стаканов, обязательно следует производить калибровку диагоналей заготовки, а также раскатку стаканов на ко-совалковом стане-элонгаторе, уменьшающем разностенность. [13]
Кроме описанных технологических схем производства, получивших распространение как в зарубежной, так и в отечественной практике, известна несколько иная схема ( рис. 155), при которой используется более дешевая квадратная заготовка. Разрезанная и нагретая заготовка со стороной квадрата до 150 мм подается к паре Обжимных валков для калибровки диагонали. Затем заготовка прошивается в вертикальном прессе мощностью 250 т в гильзу диаметром до 190 мм. В установке имеется два пресса производительностью по 180 шт / час. Гильзы подвергаются дополнительному нагреву для выравнивания-температуры, после чего прокатываются в стане-удлинителе ( элонгаторе) с косорасположенными валками. При этом значительно уменьшается разностенность гильз. [14]
Каждая труба занимает одну продольную ячейку барабана и после поворота его примерно на 100 скатывается на шнековую часть охладительного стола. На этой части холодильника труба, вращаясь, перемещается вдоль холодильника в осевом направлении до упора, по которому выравнивают концы всех труб. Окончательное охлаждение труб обеспечивается второй цепной частью холодильника. Для ускоренного охлаждения применяют разбрызгивающие водяные устройства. Квадратная заготовка со стороной поперечного сечения 150 мм нагревается в кольцевой печи, а затем подается в пару валков для калибровки диагонали поперечного сечения. Получаемые гильзы имеют диам. Затем прокатка осуществляется в стане-элонгаторе. [15]
Страницы: 1