Калибровка - заготовка
Cтраница 2
 |
Схемы калибровки. [16] |
Если отклонения формы превышают предусмотренные чертежом допуски, то заготовку калибруют. Калибровку заготовки необходимо, как правило, применять перед выдавливанием полости. Перед высадкой, редуцированием, а иногда перед прямым выдавливанием сплошного стержня калибровку не проводят. Калибровкой достигается соответствие формы и размеров поперечного сечения заготовки и рабочей части инструмента с учетом заданных между ними зазоров. [17]
 |
Модели пуансонов с различной конфигурацией перехода от рабочей части х по садочной. [18] |
Пуансоны / для предварительной калибровки заготовок имеют конфигурацию торцовой поверхности, соответствующую требуемой форме торца заготовок. При калибровке заготовок с плоским торцом стойкость пуансона невысокая. Замена плоского торца конусной поверхностью с углом а l - i - 200 увеличивает стойкость в несколько раз. Выступы на торцовой поверхности пуансона нужны чаще всего для образования углублений на заготовке, служащих для центрования пуансонов последующих переходов. [19]
Основным требованием, предъявляемым к Форме рабочей части матрицы пресса для калибровки диагоналей, является одинаковая величина конусности матриц калибровочного и прошивного прессов. Одновременно необходимо, чтобы длина матрицы обеспечивала калибровку заготовок максимальной длины, а диаметр ее сечения, соответствующий переднему торцу калибруемой заготовки, равнялся диаметру нижнего сечения матрицы прошивного пресса. [20]
 |
Волновод с переменным сечением, выполненный с использованием ступенчатых вкладышей.| Приспособление для калибровки канала волновода. [21] |
При этом пуансон практически не изнашивается. Волноводные трубы прямоугольного поперечного сечения с двумя переменными размерами с изменяющейся шириной и высотой выполняются калибровкой конусной заготовки в штампах. Эта заготовка выдавливается по оправке на токарном станке из листа. Точность размеров лежит в пределах 0 2 - 0 5 мм. После выдавливания следует отжиг для снятия внутренних напряжений и калибровка в штампе, обеспечивающая точность размеров 0 5 - н 4 - 0 25 мм и чистоту поверхности по 6 - 8-му классу. [22]
Качестве деталей после калибровки, течение собственно процесса калибровки и требуемое для калибровки усилие зависят от состояния поверхностей поступающих на калибровку заготовок и величин припусков и допусков. [23]
Качество деталей после калибровки, течение собственно процесса калибровки и требуемое для калибровки усилие зависят от состояния поверхностей поступающих на калибровку заготовок и величин припусков и допусков. [24]
На современных установках технологический процесс осуществляется в следующей последовательности. Короткие заготовки квадратного сечения нагревают до требуемой температуры в кольцевой печи и передают к калибровочному прессу. Калибровка заготовки обеспечивает устойчивое центрирование ее в матрице при прошивке. Затем нагретый металл передают на горизонтальный ( или вертикальный) прошивной пресс, где прошивают заготовки в толстостенные гильзы с донышками - стаканы. Полученные стаканы после подогрева в подогревательной печи направляют к валковому стану винтовой прокатки - - удлинителю. Перед подачей в валки в гильзу вводят оправку на стержне. Раскатанная часть стакана сходит с оправки, образуя все возрастающий зазор между торцом и донышком. Гильза, имеющая донышко, передается далее к станине с роликовыми обоймами. [25]
 |
Схема калибровки подшипников скольжения. [26] |
Калибровка позволяет получать детали высокой точности. Эту операцию проводят в специальных пресс-формах или приспособлениях. Перед калибровкой заготовки должны иметь размеры на 0 5 - 1 % больше ( меньше для внутренних поверхностей) окончательных. Большая степень деформации при калибровке может значительно повысить прочность и снизить пластичность деталей. Поэтому после калибровки применяют дополнительное спекание или отжиг. [27]
 |
Схема инструмента для образования шлнцев в корончатой гайке.| Технологический процесс штамповки заготовки гайкн болта крепления крышки шатуна на пятипознционном автомате. [28] |
МПа); поверхность фосфатируется и омыливается. Штамповка проводится на пя-типозиционном автомате. На позиции / осуществляется осадка и калибровка заготовки в закрытой полости с одновременным образованием радиуса RB на нижнем торце и конической выемки ( наметки) на другом; на позиции / / - выдавливание углублений на обоих торцах и скругление кромок с двух сторон; на позиции / / / - повторная осадка заготовки с выдавливанием углубления в верхнем торце диаметром 10 мм; на позиции IV - штамповка заготовки с получением фланца диаметром 21 7 мм и двенадцатигранника под ключ, образование с двух сторон углублений ( наметок) под пробивку отверстия; на позиции V - пробивка отверстия диаметром 11 77 12 мм. [29]
В статье рассматривается потеря устойчивости равновесия и возникновение волнистости при деформировании полой тонкой заготовки сложной формы внутренним равномерным давлением. Устойчивое равновесие такой заготовки возможно только в состоянии двухосного растяжения, что накладывает определенные ограничения на форму заготовки. Даются рекомендации по предотвращению о6 - разования волнистости при калибровке полуэллипсоидальной заготовки. [30]
Страницы: 1 2 3