Спиральный направляющий аппарат
Cтраница 1
Замена спирального направляющего аппарата центростремительным с радиальными лопатками позволила значительно сократить размеры рабочей части насоса и разместить ее в расширительном баке небольшого диаметра. [1]
Вращательное движение жидкости преобразуется в поступательное спиральным направляющим аппаратом. [2]
Перекачка газожидкостных смесей серийными насосами со спиральным направляющим аппаратом при газосодержании более 4 - 6 % по объему без предварительного дробления газовой фазы в жидкости практически невозможна. [3]
 |
Маслосборник типа СМ. [4] |
Пар аммиака, нагнетаемый компрессором, подводится в верхнюю часть кольцевого пространства между внешним кожухом и цилиндрической вставкой, перемещается сверху вниз и получает вращательное движение в спиральном направляющем аппарате. Под действием центробежных сил из потока пара аммиака выделяется капельное масло и оседает на стенках кожуха. При выходе из спирального направляющего аппарата направление движения потока изменяется на 180, и он движется снизу вверх. В верхней части кожуха направление движения потока пара аммиака изменяется еще раз на 180, и по центральной трубе пар аммиака отводится из маслоотделителя в конденсатор. Масло, отделенное от аммиака, собирается в нижней части регулятор прессора. [5]
В промышленных реакторах при циркуляции воды через рубашку для повышения скорости потока жидкости, а следовательно, и коэффициента теплоотдачи к стенке реактора, в пространство между реактором и рубашкой обычно вводят спиральный направляющий аппарат. Однако, поскольку оборудование, на котором проводились исследования, было небольшим, отпала необходимость в направляющем аппарате; при довольно малой скорости циркуляции был получен достаточно высокий коэффициент теплоотдачи. [6]
Коэффициент быстроходности ns не определяет однозначно значение срывного газосодержания. Изменение ns для серийных насосов одностороннего входа со спиральным направляющим аппаратом в пределах 60 - 100 не дает существенного увеличения значения срывного газосодержания. [7]
 |
Маслосборник типа СМ. [8] |
Пар аммиака, нагнетаемый компрессором, подводится в верхнюю часть кольцевого пространства между внешним кожухом и цилиндрической вставкой, перемещается сверху вниз и получает вращательное движение в спиральном направляющем аппарате. Под действием центробежных сил из потока пара аммиака выделяется капельное масло и оседает на стенках кожуха. При выходе из спирального направляющего аппарата направление движения потока изменяется на 180, и он движется снизу вверх. В верхней части кожуха направление движения потока пара аммиака изменяется еще раз на 180, и по центральной трубе пар аммиака отводится из маслоотделителя в конденсатор. Масло, отделенное от аммиака, собирается в нижней части регулятор прессора. [9]
 |
Зависимость срывного газосодержания У Р от конструкции серийных центробежных насосов по л. [10] |
Объяснение этих фактов следует из ранее полученных результатов. В испытанных насосах со спиральным направляющим аппаратом возрастание Гср происходит за счет увеличения ширины канала и уменьшения диаметра рабочего колеса, в силу чего существенного изменения значения срывного газосодержания не происходит. [11]
 |
Маслосборник типа СМ. [12] |
На рис. 82 показана принципиальная схема циклонного маслоотделителя конструкции московского завода Компрессор, которым комплектуют компрессорные агрегаты А-ПО и А-220 с компрессорами П-110 и П-220. Маслоотделитель состоит из цилиндрического кожуха с двумя сферическими приваренными донышками. В кожухе находится цилиндрическая вставка, на которой закреплен спиральный направляющий аппарат. По оси кожуха расположена труба отбора очищенного пара аммиака. [13]
Они должны быть сходны по конструктивному исполнению. Этому условию удовлетворяют, в частности, магистральные центробежные насосы. Как известно, начиная с насоса 8111250 - 260 и более, они унифицированы и относятся к группе одноступенчатых насосов двустороннего входа со спиральным направляющим аппаратом, т.е. имеют сходные конструктивные признаки. [14]
 |
Схема экспериментального насоса НК200 / 120 - 210 МО. [15] |
Страницы: 1 2