Плоскостная калибровка

Cтраница 2

Недостатками плоскостной калибровки являются небольшое увеличение линейных размеров и некоторое искажение формы детали как следствие уменьшения толщины заготовки. [16]

Схема штампов для калибровки. [17]

При плоскостной калибровке, где деформация осуществляется между гладкими поверхностями калибрующих плит, поскольку - штампуемые детали не укладываются точно на одно и то же место нижней калибрующей плиты, износ штампов происходит довольно медленно и выражается в образовании небольших углублений на рабочих поверхностях плит с ухудшением чистоты их обработки. Однако поврежденная часть легко удаляется перешлифовкой. [18]

При плоскостной калибровке металл течет неограниченно в стороны, перпендикулярные направлению обжима. При объемной калибровке свободное течение обжимаемого металла ограничено, а излишек его выходит в заусенец. [19]

При плоскостной калибровке обжатию подвергаются отдельные плоскости заготовок лишь в одном вертикальном направлении для получения заданной толщины. Степень осадки по высоте при плоскостной калибровке обычно не превышает 5 - 10 % начального размера заготовки. [20]

При плоскостной калибровке металл свободно течет в стороны, перпендикулярные направлению обжима. При объемной калибровке течение обжимаемого металла ограничено. Он заполняет все углубления и полости штампа, а излишек металла вытесняется в заусенцы. [21]

При плоскостной калибровке на поверхность следует наносить лишь весьма тонкий слой смазки. Чрезмерно большая смазка ухудшает чистоту поверхности детали по сравнению с калибровкой без смазки или с тонко нанесенной смазкой. [22]

При плоскостной калибровке обжатию подвергаются отдельные плоскости заготовок, полученных литьем, горячей штамповкой или обработкой резанием, лишь в одном вертикальном направлении для получения заданной толщины. Плоскостная калибровка характеризуется свободным течением материала в направлениях, перпендикулярных воздействующим на заготовку усилиям. Степень осадки по высоте при плоскостной калибровке обычно не превышает 5 - 10 % начального размера заготовки. [23]

Удельное давление q при калибровке. [24]

При плоскостной калибровке обжатию подвергаются отдельные плоскости заготовок, полученные литьем, горячей штамповкой или резанием. Степень осадки при плоскостной калибровке обычно составляет 5 - 10 % от первоначальной толщины заготовки. [25]

При плоскостной калибровке деформируют металл только отдельных частей поковки. Течение металла в горизонтальных направлениях не ограничивается и размеры поковки в этих направлениях увеличиваются. Приращение горизонтальных размеров обжимаемой поковки сопровождается образованием выпуклости на ее боковой поверхности. Чтобы ограничить увеличение размеров поковки по ширине, необходимо при штамповке уменьшать эти размеры. Холодную плоскостную калибровку поковок выполняют на чеканочных кривошипно-коленных и винтовых прессах. [26]

Штамп для плоскостной калибровки ( рис. 32, а) состоит из верхней и нижней плит, верхней и нижней переходных плит и калибровочных плиток. Плиты опорные и переходные являются многократно используемыми деталями штампа, а калибровочные плитки изготовляют для каждой конкретной детали, которая должна калиброваться. [27]

Штампы для плоскостной калибровки показаны на фиг. Торцевую часть плит выполняют в соответствии с формой калиб-зуемой детали. [28]

Штампы для плоскостной калибровки показаны на фиг 264 а Рабочая часть штампа ( фиг. Y Торцевую часть плит выполняют в соответствии с формой калибруемой детали. Штамп для объемной калибровки ( фиг 264 в) аналогичен и отличается только исполнением рабочей части ( фиг. [29]

Штамп для плоскостной калибровки ( а и поковка рычажка ( о. [30]

Страницы: 1 2 3 4