Cтраница 2
Для контроля внутренней резьбы применяются предельные резьбовые калибры-пробки, изображенные на фиг. [16]
Для контроля внутренних резьб применяют предельные резьбовые калибры-пробки. Если в отверстие не проходит проходная калибр-пробка или проходит непроходная калибр-пробка, то деталь считается браком. В первом случае брак является исправимым и может быть устранен, если резьбовое отверстие пройдут новым исправным метчиком, который увеличит диаметр резьбы. Во втором случае брак является окончательным - неисправимым. [17]
Для контроля внутренних резьб применяют предельные резьбовые калибры-пробки. Если в отверстие не проходит проходная калибр-пробка или проходит непроходная калибр-пробка, то деталь считается браком. В первом случае брак является исправимым и может быть устранен, если резьбовое отверстие пройдут новым исправным метчиком, который увеличит диаметр резьбы. Во втором случае брак является неисправимым. [18]
Для контроля износа по ширине впадины рабочих резьбовых калибров-колец ПР и НЕ применяют контрольные резьбовые калибры-пробки соответственно К-И и КИ-НЕ. При свинчивании этих пробок с проверяемыми кольцами допускается частичное свинчивание, но резьба пробки не должна выходить с противоположной свинчиванию стороны кольца. [19]
Калибры подразделяют: на рабочие предельные резьбовые и гладкие калибры для контроля резьбовых изделий; установочные резьбовые калибры-пробки У-ПР и УН-HE для установки регулируемых резьбовых колец и скоб; контрольные калибры-пробки К-ПР и Е - НЕ для контроля нерегулируемых колец и резьбовую пробку К - П для отбора приемных колец и скоб; контрольные резьбовые калибры-пробки К-И и КИ-НЕ для контроля износа проходных и непроходных резьбовых колец. [20]
Для поверки резьб степеней точности С, D, с и Л по - gjfg - 1256 резьбовые калибры-пробки рабочие и контроль вые должны отбираться с наиболее точными размерами по среднему диаметру, шагу и углу. [21]
Инструменты и матери а-л ы: метчики правые и левые; сверла под резьбу, подобранные по таблицам соответствующих справочников; кернеры; молотки; зенковки 90 - 120; метчики метрические; резьбомеры; резьбовые калибры-пробки ( или болт); штангенциркули ( 0 1 мм); напильники разные № 2 - 3; машинное масло. [22]
Калибры подразделяют: на рабочие предельные резьбовые и гладкие калибры для контроля резьбовых изделий; установочные резьбовые калибры-пробки У-ПР и УН-HE для установки регулируемых резьбовых колец и скоб; контрольные калибры-пробки К-ПР и Е - НЕ для контроля нерегулируемых колец и резьбовую пробку К - П для отбора приемных колец и скоб; контрольные резьбовые калибры-пробки К-И и КИ-НЕ для контроля износа проходных и непроходных резьбовых колец. [23]
Такого рода деталь удобна тем, что она имеет и диаметральные и линейные размеры и требует применения различных измерительных инструментов. Для - контроля таких деталей должны быть подобраны соответствующие калибры и шаблоны. В работе № 2 объектами измерения являются гайки и болты, а в работе № 3 - скобы и деталь ( например, брусок) с пазами для измерения щупами. Для работы № 6 необходимо дополнительно подготовить ступенчатые валики, желательно со смещенными осями ( для проверки биения индикатором), втулки ( для измерения нутромерами) и калибры-пробки ( для измерения на миниметре); в качестве объектов для измерения рычажной скобой можно использовать шарики. При выполнении работы № 8 нужны шаблоны с несколькими углами ( для измерения угломерами) и конусные калибры, работы № 9 - метчики или резьбовые калибры-пробки, работы № 10 - зубчатые колеса. [24]