Cтраница 4
В единичном и мелкосерийном производстве основным средством измерений взаимного расположения поверхностей является универсальный измерительный инструмент. В крупносерийном и массовом производстве применяют специальные устройства со шкальными приборами. Основными средствами измерений расстояний между осями отверстий являются калибры-пробки и калибры-скобы. Контроль перпендикулярности осей отверстий и плоскостей производят с помощью угольников, а контроль взаимной перпендикулярности осей двух отверстий или перпендикулярности оси отверстия торцу - специальными калибрами-шаблонами. Контроль соосности отверстий обычно осуществляют жесткими скалками, а при разности диаметров - ступенчатыми скалками. В табл. 8 приведены методы измерений и схемы приспособлений для контроля расположения поверхностей. [46]
В единичном и мелкосерийном производстве основным средством измерений взаимного расположения поверхностей является универсальный измерительный инструмент. В крупносерийном и массовом производстве применяют специальные устройства со шкальными приборами. Основными средствами измерений расстояний между осями отверстий являются калибры-пробки и калибры-скобы. [47]
Большое количество обрабатываемых деталей требует одинаковых измерений. В этом случае применение обычного дорогого универсального мерительного инструмента будет невыгодно так как много сил и времени уйдет на промеры. Поэтому при серийных и массовых производствах применяют более удобный в работе мерительный инструмент-калибры-пробки, калибры-скобы или специальные мерительные инструменты. [48]
Для изготовления контрольно-измерительных средств применяются в основном серые чугуны. Чугун марки СЧ18 - 36 используют для поверочных плит, угловых линеек, линеек с широкой рабочей поверхностью, чугун марки СЧ21 - 40 для ответственных деталей измерительных приборов - станины приборов, основания штативов, кронштейны, каретки. Ковкий чугун используется реже и из него изготовляют способом литья детали сложной формы и небольших размеров, например, средние калибры-скобы, кронштейны, рычаги приборов. [49]
В механических цехах наиболее сложным является вопрос измерения и контроля больших посадочных размеров и особенно наружных диаметров. Под большими принято понимать размеры свыше 500 мм. Для контроля диаметров до 500 мм обычно применяют измерительный инструмент, предельные погрешности измерения которого не превышают 25 % поля допуска проверяемого размера. Для контроля цилиндрических отверстий до диаметра 100 мм применяют предельные полные калибры-пробки, до размера 250 мм - плоские и неполные калибры, а также микрометрические и специальные нутромеры. Для контроля цилиндрических валов применяют предельные калибры-скобы и микрометры. [50]