Длина - путь - нить
Cтраница 2
Большое влияние на процесс формования и распределение скоростей волокна оказывает также изменение длины пути нити в зоне формования, что подробно рассмотрено выше. [16]
Скорость формования поливинилспиртового штапельного ио-локна составляет 10 - 12 м / мин, длина пути нити в ванне - 100 - 150 см. Проведение процесса формования при повышенной температуре обусловливается не только стремлением повысить скорость коагуляции, но в основном необходимостью устранения осаждения солей на деталях прядильных машин. [17]
Основными параметрами процесса формования являются скорость, температура и состав осадительной ванны, длина пути нити в ванне, скорость циркуляции ванны, толщина комплексной нити и элементарного волокна, физико-химические свойства вискозы, условия прохождения нити в ванне. [18]
Скорость формования поливннилспиртового штапельного волокна составляет 10 - 12 м / мин, длина пути нити в ванне - 100 - 150 см. Проведение процесса формования при повышенной температуре обусловливается не только стремлением повысить скорость коагуляции, но в основном необходимостью устранения осаждения солей на деталях прядильных машин. [19]
В процессе формования нужно строго выдерживать установленную глубину погружения фильеры в корыто и длину пути нити в осадительной ванне. Как уже отмечалось, в осадительной ванне нить преодолевает некоторое сопротивление жидкости, в результате чего она несколько натягивается. При выводе из осадительной ванны нить получает дополнительное натяжение, создаваемое весом самой нити и увлекаемой ею жидкостью. Благодаря этому нить несколько вытягивается, что способствует получению ориентированного волокна. [20]
Способ и приспособление для производства нитей с регулярно уменьшающимся диаметром под натяжением и умеренным тепловым воздействием ( длина пути нити в процессе вытяжки должна быть не менее чем в 5 раз больше расстояния между периодически повторяющимися изменениями диаметра; продолжительность вытяжки-не менее 2 сек. [21]
Осадительная ванна согласно указанным выше патентам должна содержать около 10 г / л серной кислоты; ее температура от 10 до 35 С. Длина пути нити в ванне короткая. [22]
Вытекающие струи находятся в жидком состоянии на расстоянии 2 - 10 мм от фильеры. Длина пути нити в осадительной ванне ( обычно 40 - 100 еж) определяется коагулирующей способностью осадительной ванны, скоростью формования, темп-рой и др. факторами. При втором варианте обеспечивается большая устойчивость процесса и лучшая равномерность волокна, однако он сложнее в аппаратурном оформлении. [23]
 |
Схема последующей обработки хлоринового штапельного волокна. [24] |
Жгуты отдельных секций соединяются в общий жгут, состоящий из 200 000 волокон. При такой конструкции прядильной машины длина пути нити в ванне для волокон, выходящих из каждой фильеры, одинакова. Каждая секция капсулиро-вана во избежание испарения ацетона и имеет местный отсос. Использование этой машины для формования штапельного волокна других видов в ряде случаев может представить практический интерес. [25]
Вместо сульфата натрия называются также смеси с сульфатом аммония. Температура ванны 35 С и длина пути нити в ней 30 см. Далее следует вытяжка в воздушной среде на 50 % и затем еще на 60 % в ванне, содержащей 60 г / л серной кислоты, при температуре выше 85 С. Конечная скорость формования 40 м / мин. [26]
Однако при описанной схеме формования получается незначительная ориентация макромолекул, вследствие чего волокно обладает небольшой прочностью при повышенном удлинении. Расстояние от фильеры до бортового крючка называется длиной пути нити в ванне и подбирается с таким расчетом, чтобы за время прохождения его нить успела сформоваться и получить достаточную прочность. [27]
 |
Натяжение вискозной ни - 1. С и л а поверхност. [28] |
Именно поэтому при формовании по мокрому методу могут быть получены волокна с удовлетворительными прочностными свойствами в результате вытяжки только в осадительной ванне. Старые методы формования вискозного волокна и были основаны на ориентации преимущественно за счет натяжений, создаваемых гидродинамическим сопротивлением ванны, причем степень вытяжки в некоторых случаях регулировали изменением длины пути нити в ванне. [29]
ПВС может осаждаться из его водных р-ров с применением водно-солевых или орга-нич. Хорошие осадители - сульфаты натрия и аммония, ацетон, спирты и др. Обычно формование ведется в осадительной ванне, содержащей р-р Na2S04 ( концентрация 400 - 420 г / л), при рН 4 - 5 и темп-ре 43 - 45 С. Длина пути нити в ванне 150 - 200 см, скорость движения 7 - 12м / мин. Такой длительный процесс формования необходим из-за медленного осаждения полимера. [30]
Страницы: 1 2 3