Отгонный аппарат
Cтраница 3
Из верхней части полимеризатора непрерывно отбирается смесь сополимера, незаполимеризовавшегося изобутилена и растворителя, которая поступает в отгонный аппарат, снабженный мешалкой. В этом аппарате, заполненном горячей водой, испаряется незаполимеризовав-шийся изобутилен и почти весь растворитель. Отбираемая из нижней части отгонного аппарата водная суспензия полимера поступает в вакуумную отгонную колонну, в которой из суспензии удаляются остатки растворителя. [31]
Присутствие перегретого водяного пара в укрепляющей колонне в большинстве случаев является неизбежным следствием его ввода в низ отгонного аппарата. Так, перегретый водяной пар, подаваемый в отпарные секции нефтеперегонной колонны, вместе с отогнанными легкими фракциями направляется в ее укрепляющие секции. Однако водяной пар или нейтральный газ может содержаться в паровом сырье укрепляющей колонны и по чисто технологическим причинам. Например, в колонне крекинг-установки образовавшийся в процессе разложения газ играет роль компонента, присутствующего только в паровой фазе и лишь этим путем воздействующего на условия равновесия парожидкост-ной системы. [32]
Исходный полимеризат из полимеризаторов после предварительной отмывки водой в отстойниках и усреднения состава подавался в установленный на отгонном аппарате крошксобразозатсль, б который одновременно подавался острый пар под избыточным давлением 2 МПа и циркуляционная вода. [33]
Исходный полимеризат из полимеризаторов после предварительной отмывки водой в отстойниках и усреднения состава подавался в установленный на отгонном аппарате крошкообразователь, в который одновременно по давался острый пар под избыточным давлением 2 МПа и циркуляционная вода. [34]
 |
Технологическая схема получения бутилкаучука. [35] |
Продукты реакции, содержащие около 20 о полимера, непрерывно отбираются из верхней части полимеризатора и поступают в отгонный аппарат ( дегазатор), заполненный горячей ( 70) водой. Здесь почти полностью испаряются растворитель-хлористый этил и углеводороды-изобутилен и изопрен, я полимер с водой перетекают в отгонную колонну ( на рисунке не показана), в которой при вакууме 740 мм рт. ст. испаряются остатки хлористого этила и мономеров. [36]
 |
Технологическая схема получения бутилкаучука. [37] |
Продукты реакции, содержащие около 20 % полимера, непрерывно отбираются из верхней части полимеризатора и поступают в отгонный аппарат ( дегазатор), заполненный горячей ( 70) водой. Здесь почти полностью испаряются растворитель-хлористый этил и углеводороды-изобутилен и изопрен, а полимер с водой перетекают в отгонную колонну ( на рисунке не показана), в которой при вакууме 740 мм рт. ст. испаряются остатки хлористого этила и мономеров. [38]
 |
Технологическая схема получения бутилкаучука. [39] |
Продукты реакции, содержащие около 20 % полимера, непрерывно отбираются из верхней части полимеризатора и поступают в отгонный аппарат ( дегазатор), заполненный горячей ( 70) водой. Здесь почти полностью испаряются растворитель - хлористый этил и углеводороды-изобутилен и изопрен, а полимер с водой перетекают в отгонную колонну ( на рисунке не показана), в которой при вакууме 740 мм рт. ст. испаряются остатки хлористого этила и мономеров. [40]
 |
Схема получения бутилкаучука. [41] |
Продукты реакции, содержащие около 20 % полимера, непрерывно отбираются из верхней части полимеризатора и поступают в отгонный аппарат ( дегазатор), заполненный горячей ( 70 С) водой. [42]
Для этого соответствующими приборами непрерывно контролируется содержание изобутилена в шихте, поступающей на полимеризацию, и в парах, отводимых из отгонного аппарата. Работа этих приборов основана на изменении теплопроводности смеси. [43]
 |
Средняя скорость коррозии металлов в различных условиях испытания. [44] |
Из табл. 2 следует, что в производственных условиях тантал оказался абсолютно стоек, удовлетворительную стойкость в хлорируемом бензоле показал титан, в отгонном аппарате титан оказался вполне стойким материалом, а остальные металлы оказались корро-зионно-нестойкими. [45]
Страницы: 1 2 3 4