Cтраница 4
Сито с готовым продуктом вынимается снизу пихты, весь пучок опускается, а сито, нагруженное влажным продуктом, поступает сверху; работа ведется противотоком. Иногда при работе параллельным током euro с готовым продуктом вынимается сверху, вся стопа сит поднимается, а сито с влажным продуктом вставляется снизу. Иногда эти сушилки строятся лишь с естественной тягой, создаваемой вертикальным столбом воздуха в самой шахте, иногда - с искусственной тягой, иногда с подогревом воздуха газовым калорифером, связанным в одно целое с сушилкой, иногда, наконец, работают горячим воздухом от отдельного парового или газового калорифера. [46]
![]() |
Температурная зависимость скорости отслаивания от стальной поверхности пленки пентапласта, приклеенной различными. [47] |
По режиму II удлиняется время сушки первого слоя до 2 час, второго - до 4 - 8 час. Это позволяет практически полностью удалить остаточный растворитель, что обеспечивает повьшенную теплостойкость склейки. Склеивание поверхностей происходит в результате кратковременного нагревания листа пентапласта до температура 120 - 130 С и прякатки прижимным роликом размягченного клеевого слоя. Нагрев осуществляется газовым калорифером или рефлектором; горячий воздух ( азот) можно подавать и между поверхностями склеивания. [48]
В многоходовых калориферах заглушение труб не допускается. Окрашенные поверхности должны быть гладкими, одного тона, без подтеков, пузырей, отлипов. Во время гидравлического испытания не должно наблюдаться подтеканий и парения поверхности калорифера, а также снижения показаний контрольного манометра. Обслуживание электрокалориферов и газовых калориферов должно вестись по специальным техническим инструкциям, согласованным с органами пожарного, газового и санитарного надзора. [49]
![]() |
Линия для непрерывного изготовления профильных изделий с подогревом в поле токов СВЧ. [50] |
В современном производстве флокированных профилей используются поточные линии, обеспечивающие непрерывность процесса. На рис. 16.4 изображена линия двухстадийной вулканизации и полимеризации с форсуночным нанесением клея и ворсованием в электрическом поле переменного тока. Линия работает следующим образом. Резиновый профиль шприцуется через формующий инструмент в головке вакуумной червячной машины 2, затем отборочным транспортером 3 направляется в туннельный воздушный вулканизатор 6, в котором заготовка нагревается горячим воздухом. Подогрев воздуха осуществляется в газовых калориферах 5, а циркуляция - дымососами центробежного действия. [51]