Помольный аппарат
Cтраница 1
Приводы помольных аппаратов должны быть сблокированы со вспомогательным оборудованием; управление системой блокировки должно быть сосредоточено у рабочего места машиниста мельницы. [1]
С конца XIX века стали применять более совершенные помольные аппараты - однокамерные шаровые мельницы, а с первого десятилетия текущего столетия в цементном производстве появляются трубные многокамерные шаровые мельницы. [2]
Во втором случае непластичные материалы измельчаются в помольных аппаратах, куда добавляют пластичные материалы ( в кусках, либо предварительно распущенные в воде) для последующего совместного помола. [3]
Кроме того, для помола извести могут применяться и другие помольные аппараты, способные дать требуемую тонкость порошка. [4]
 |
Схема тарельчатого питателя. [5] |
Питание мельниц - это одна из наиболее ответственных технологических операций; от нее зависит не только устойчивая работа помольных аппаратов, но и качество сырьевой смеси. [6]
Магази-нирование такого клинкера производится главным образом с целью создания на заводе постоянного запаса клинкера для бесперебойной и независимой от действия печи работы помольных аппаратов. [7]
При сухом способе твердые глины дробят на дробилках или при помощи зубчатых вальцев, затем измельчают под бегунами; пластичные глины сначала рекомендуется высушить в сушильном барабане, затем измельчить в дезинтеграторе или другом помольном аппарате и пропустить через смесители. [8]
При схеме рассева крупные фракции отделяются и подвергаются вторичному измельчению. Качество продукции в этом случае выше; возрастает и производительность помольных аппаратов. [9]
Дибориды титана, ванадия, ниобия, тантала, молибдена применяют на предприятиях ядерно-энергетического комплекса в составах жаропрочных твердых сплавов для изготовления режущих инструментов, в качестве износостойких материалов для помольных аппаратов, в качестве тугоплавких материалов, стойких к расплавленным металлам. [10]
Дибориды титана, ванадия, ниобия, тантала, молибдена применяют на предприятиях ядерно-энергетического комплекса в составах жаропрочных твердых сплавов для изготовления режущих инструментов, в качестве износостойких материалов для помольных аппаратов, в качестве тугоплавких материалов, стойких к расплавленным металлам. [11]
 |
Технологическая схема производства строительного гипса с совмещенным помолом и обжигом. [12] |
В установках совмещенного помола и обжига ( см. рис. 1) основной обжиг происходит в размольной камере, где осуществляется интенсивный теплообмен между горячими газами и измельченным материалом. Мельницы снабжены шахтами или сепараторами проходного типа, после которых измельченный и дегидратированный продукт поступает в пылеулавливающую аппаратуру. Технологические схемы производства при совмещенном помоле и обжиге отличаются главным образом используемыми помольными аппаратами ( шахтные, шаровые, аэробильные мельницы), а также тем, что в одних случаях мельницы работают с однократным использованием теплоносителя, а в других - с возвратом в мельницу части газов после пылеосадительных аппаратов. Применение рециркуляции газов повышает расход электроэнергии, но снижает расход топлива. [13]
Сушка и помол топлива могут осуществляться раздельно или совмещенно в одном агрегате. При разделении этих процессов уголь сушат в сушильных барабанах, а размалывают в коротких шаровых мельницах. Для совместного помола и сушки применяют специальные сепараторные угольные мельницы, а также другие помольные аппараты - валковые ( роликовые) мельницы и аэробильные мельницы. Последние измельчают материал по принципу молотковой дробилки. [14]
Клинкер при магазинировании охлаждается, делается более рыхлым, что облегчает его помол. Особенно это касается клинкера, обожженного в шахтных печах, откуда чаще выходит недожженный продукт. Магазинирование такого клинкера производится главным образом с целью создания на заводе постоянного запаса клинкера для бесперебойной и независимой от действия печи работы помольных аппаратов. [15]
Страницы: 1 2