Cтраница 1
Калькуляция затрат на изготовление партии продукции - это система аккумуляции затрат, предполагающая, что затраты назначаются на работы, заказы или контракты. Метод подходит для ситуаций, когда изделия изготавливаются либо выраженными партиями или сериями, либо в соответствии со спецификациями покупателя. Калькуляция затрат на изготовление партии продукции широко применяется в производстве на заказ, в частности, в типографиях, авиастроительных и строительных компаниях. Метод может также использоваться в бизнесе по оказанию услуг, например, авторемонтных мастерских или профессиональных службах. В методе на основе калькуляции затрат на изготовление партии продукции контролируются затраты, так как основные материалы и основной труд относятся на отдельные работы. Накладные расходы контролируются неявно: они разносятся по отдельным работам в соответствии с заранее определенной ставкой. [1]
Калькуляция затрат может осуществляться укрупненно, исходя из принятых на предприятии норм затрат на единицу производимой продукции, или путем прямой калькуляции расчетов, исходя из норм ресурсов. [2]
Калькуляция затрат дала следующие результаты: затраты на одну переналадку составляют 100 руб., затраты хранения одного изделия - 1 руб. в неделю. График полной потребности в компоненте на планируемый период задан. Страховые заделы этого компонента не создаются; заказов, оформленных до начала периода планирования и еще не полученных, нет; текущий запас на начало периода составляет 35 шт. Рассчитана средняя потребность в компоненте - 27 шт. [3]
Форма Калькуляция затрат является примерной для расчета себестоимости каждого вида производимой продукции на предприятии ( организации), поэтому предприятию ( организации) необходимо заполнить столько таких форм, сколько видов продукции оно производит. При этом следует иметь в виду, что включается в каждую статью затрат. [4]
Из калькуляций затрат производственных ресурсов производится выборка ресурсов в натуральных показателях по каждому элементу затрат: затраты труда рабочих-строителей и рабочих, занятых на внутрипостроеч-иом транспорте, в человеко-часах и их заработная плата в рублях; затраты машинного времени в машино-часах; расход конструкций, изделий и материалов в физических единицах измерения. На основе сводок затрат ресурсов составляются элементные сметные нормы. [5]
Для составления калькуляций затраты классифицируются по способу их отнесения на единицу продукции, по месту и характеру затрат и подразделяются на следующие статьи: материалы основные, полуфабрикаты своего производства, полуфабрикаты кооперированных предприятий, топливо и энергия технологические, зарплата производственных рабочих, начисления на зарплату, услуги и работы сторонних организаций, износ инструментов и приспособлений целевого назначения, расходы по освоению производства новых изделий, расходы, связанные с работой оборудования, цеховые расходы, общезаводские расходы, потери от брака, непроизводительные расходы. Такой номенклатурой затрат пользуются на станкостроительных заводах. В других отраслях машиностроительной промышленности применяют более сжатый перечень статей, считая, что не следует разбивать отдельные расходы, если они распределяются по одинаковому принципу, как это имеет место с цеховыми расходами, связанными с работой оборудования, или если удельный вес отдельных статей ( например, непроизводительных расходов) ничтожен. [6]
При составлении калькуляций затраты по пункту А ( после исключения стоимости попутной продукции) относятся прямо на соответствующий продукт. [7]
При составлении калькуляции затраты условно делят на прямые и косвенные. Прямые затраты - это те, на величину которых может влиять разработчик технологических процессов. К ним относятся затраты на материалы, из которых изготовляют изделие, вспомогательные материалы ( смазочные, обтирочные, инструменты, приспособления и др.), топливо, электроэнергия, пар, затрачиваемые непосредственно на изготовление изделия, основная заработная плата. [8]
При составлении калькуляции затраты группируются и подсчитываются по отдельным видам в зависимости от их назначения и характера. Это называется распределением затрат по статьям себестоимости, ЙДц по статьям калькуляции. [9]
При составлении калькуляции затраты группируются и подсчитываются по отдельным видам в зависимости от их назначения и характера. [10]
При разработке калькуляций затрат на заготовку материалов, конструкций и деталей учитываются все расходы франко-приобъектный склад. [11]
Метод на основе калькуляции затрат на изготовление партии продукции относит затраты на отдельные работы с помощью таблиц учета затрат, заполняемых по каждой из работ. Затраты на основной труд и основные материалы относятся на работы прямым способом. Для распределения накладных расходов по работам используется заранее определенная ставка накладных расходов. [12]
В целях упрощения калькуляции затраты на топливо и на энергию для технологических целей, на возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения включаются в затраты по содержанию и эксплуатации оборудования. [13]
![]() |
Типь, затрат и их составляю. цие. [14] |
После определения структуры калькуляции затрат ( например, по подразделениям, услуам или заказчикам), может быть определена система типов затрат для разнесения затрат по счетам. [15]