Ректификационный аппарат - непрерывное действие
Cтраница 1
Ректификационные аппараты непрерывного действия представляют собой наиболее совершенный тип ректификационного аппарата. В этих аппаратах процесс получения из спирта-сырца стандартного ректификата или спирта высшей очистки, удовлетворяющих требованиям ГОСТа, проводится непрерывно. Кроме того, в них также непрерывно отбирают эфиро-альдегид-ную фракцию и сивушное масло. [1]
Ректификационный аппарат непрерывного действия - это автоматически действующий аппарат, который при установившемся режиме может работать без вмешательства аппаратчика, роль которого сводится к регулировке аппарата при пуске после остановки и пр. [2]
Расход пара на ректификационный аппарат непрерывного действия в основном зависит от крепости ( содержания алкоголя) и качества исходного продукта и от крепости полученного на аппарате ректификата. [3]
Правильный монтаж оборудования медных браго-ректификационных и ректификационных аппаратов непрерывного действия является основным условием для нормальной их работы. [4]
Для улучшения очистки ректификата от головных примесей ректификационные аппараты непрерывного действия снабжаются также колоннами окончательной очистки. [5]
Как и всякий непрерывно действующий аппарат, ректификационный аппарат непрерывного действия легко может быть автоматизирован. [6]
 |
Схема йрагоректификационного аппарата полупрямого действия. [7] |
Из сказанного ясно, что аппарат полупрямого действия состоит из двух частей: бражной колонны и ректификационного аппарата непрерывного действия. [8]
Метод составления материального и теплового балансов брагоректификационного аппарата в основном не отличается от методов, изложенных для ректификационных аппаратов непрерывного действия и брагоректификационного аппарата полупрямого действия. Различие заключается только в расчете бражной колонны и в определении крепости бражного конденсата, поступающего на эпюрацию. [9]
Так как в аппаратах полупрямого типа в ректификационную колонну поступает жидкий эпюрат, то их можно рассматривать как комбинацию брагоперегонного аппарата и ректификационного аппарата непрерывного действия. В качестве ректификационного аппарата при этом может быть взят аппарат любого типа. На рис. XII-15 изображена схема аппарата, в котором скомбинирована бражная колонна с двухколонным ректификационным аппаратом. Такого рода трехколонные аппараты получили широкое распространение, так как они просты по устройству, экономичны в отношении расхода тепла, дают стандартный ректификат и концентрированные отходы. [10]
Первую фракцию после отделения масел возвращают на экстрагирование; вторая фракция ( 6О % - ная СН СООН) идет на разлив как готовый технический продукт, а концентрированную и ледяную уксусную кислоты подвергают дальнейшей очистке путем повторной ректификации, которую осуществляют обычно в ректификационных аппаратах непрерывного действия. [11]
В простейших колонных ректификационных аппаратах непрерывного действия имеется лишь одна колонна, которая состоит как бы из двух колонн, поставленных одна на другую. Нижняя часть колонны называется исчерпывающей, а верхняя - укрепляющей. Границей между этими частями служит место ввода уксусной кислоты, подлежащей разгонке. Тарелку, на которую поступает эта кислота, называют тарелкой питания. На тарелку питания сырая уксусная кислота поступает обычно в парообразном состоянии. [12]
 |
Колонный экстрактор смесительно-отстойного типа.| Схема непрерывно действующей экстракционной установки промышленного типа. [13] |
Эти аппараты широко применяются в синтезе витаминов в основном для регенерации растворителей. На крупных предприятиях применяются ректификационные аппараты непрерывного действия, как, например, для регенерации ацетона в производстве L-аскорбиновой кислоты. [14]
Так, в процессе непрерывной ректификации для смесей определенного класса, типа и подтипа характерны как специфическое поведение отдельных компонентов по высоте ректификационного аппарата, так и вполне определенная последовательность выделения фракций предельно возможного состава при переходе от одной колонны к другой в технологической схеме ректификации. В реакционно-ректификационных процессах, где скорость химической реакции конечна, зона реакции, как правило, сосредоточена в какой-то части аппарата, а в остальных частях идет обычная ректификация. Полный термодинамико-топологический анализ всей диаграммы в целом дает возможность не только разместить зону реакции в наиболее благоприятных условиях относительно концентраций реагентов, но и выявить определенные ограничения по составу конечных продуктов ректификации. Эти ограничения обусловлены тем, что в случае наличия азеотропов в рассматриваемой смеси, соответствующий этой смеси симплекс составов распадается на ряд ячеек, названных областями непрерывной ректификации [29], причем каждая ячейка характеризуется предельно возможными составами конечных фракций, которые можно получить в одном ректификационном аппарате непрерывного действия. [15]
Страницы: 1 2