Cтраница 1
Конструкция брагоректификационных и ректификационных аппаратов непрерывного действия основана на практическом применении законов тепло - и массообме-на между жидкостью и паром с учетом физико-химических свойств примесей, подлежащих выделению из спирта при ректификации. [1]
Парк брагоректификационных и ректификационных аппаратов непрерывного действия в спиртовой и ликеро-водочной промышленности в основном представлен аппаратами косвенного действия. [2]
Получение стандартного ректификованного спирта на брагоректификационных и ректификационных аппаратах может быть обеспечено при поддержании стабильного режима работы колонн. [3]
Глухой обогрев применяется также в колоннах окончательной очистки брагоректификационных и ректификационных аппаратов. [4]
Повышенные требования к качеству ликеро-водочных изделий определяют необходимость решения основной проблемы - как получить высококачественный спирт на существующих брагоректификационных и ректификационных аппаратах при переработке смешанного и дефектного сырья. Используемые аппараты в ряде случаев работают неэффективно. Для получения высококачественного спирта необходимо реконструировать действующие или создавать новые высокоэффективные аппараты с учетом состава примесей, образующихся при переработке на спирт некондиционного сырья. Необходимо знать качественный и количественный состав примесей спирта, полученного из дефектного крахмалистого сырья, сахарной свеклы, а также из некондиционной мелассы, определить их поведение в процессе ректификации и установить возможность их вывода из аппарата. [5]
Передача спирта из производства в спиртохранилище ( на склад) производится по данным фактического слива его через мерники. Показатели счетчиков в контрольных снарядах, учитывающих выработку спирта на брагоперегонных, брагоректификационных и ректификационных аппаратах принимаются только для сопоставления с количеством спирта, фактически переданным в спиртохранилище в целях контроля. [6]
Несмотря на высокую оснащенность предприятий спиртовой и ликеро-водочной промышленности аппаратами непрерывного действия, проблема получения спирта высшей очистки при переработке на спирт некондиционных видов сырья окончательно не решена. Трудности получения спирта высшей очистки объясняются ря-дом причин, основной из которых является то, что при переработке некондиционных видов сырья, особенно остродефектаого, происходит накопление таких примесей и в таком количестве, на отделение которых существующие брагоректификационные и ректификационные аппараты не рассчитаны. [7]
Как правило, модернизация действующих аппаратов, установка и наладка их работы осуществляются силами заводов. Поэтому начальник аппаратного отделения и аппаратчики должны знать процессы перегонки, эпюра-ции и ректификации спирта, а также иметь необходимые навыки по монтажу, пуску и наладке брагоректификаци-онных аппаратов. За последние годы технический персонал, обслуживающий брагоректификационные и ректификационные аппараты, значительно обновился молодыми специалистами, которые имеют среднетехническое образование и незначительный опыт работы на аппаратах. [8]