Паровой кальцинатор
Cтраница 2
В настоящее время разрабатывается более эффективная аппаратура абсорбции - дистилляции: колонны с провальными тарелками со скоростью парогазового потока в свободном сечении аппаратов 4 м / с и выше, начинают применяться пластинчатые теплообменники со специальным профилем теплопередающей поверхности вместо трубчатых теплообменников, используются более мощные вакуум-фильтры совместно с центрифугами для дополнительной осушки осадка до влажности 8 - 9 %, проектируются карбонизационные колонны мощностью 300 - 350 т / сут соды и более, известковые шахтные печи производительностью 450 т / сут извести, содовые печи мощностью 300 - 330 т / сут соды, паровые кальцинаторы на 600 т / сут соды. [16]
Частота вращения барабана 7 об / мин. Паровые кальцинаторы диаметром 3 м и длиной 33 м выпускают в сутки 600 т соды. [17]
Паровые кальцинаторы позволяют развить большую поверхность нагрева. Обогревающие трубы для увеличения поверхности имеют по всей длине поперечное оребрение. [18]
Частота вращения барабана 7 об / мин. Паровые кальцинаторы диаметром 3 м и длиной 33 м выпускают в сутки 600 т соды. [19]
Паровой кальцинатор представляет собой вращающийся барабан с паровой трубчаткой; кальцинатором может служить также аппарат, в котором кальцинируемый бикарбонат приводится в кипящее состояние путем продувания через него части газа, выделяющегося при кальцинации; паровые змеевики находятся в кипящем слое. Паровые кальцинаторы применяются в зарубежной содовой промышленности. [20]
В настоящее время выпускают паровые кальцинаторы производительностью 600 т соды в сутки. Применение паровых кальцинаторов в значительной мере повышает производительность труда и улучшает условия труда обслуживающего персонала. [21]
Парогазовый поток проходит по дистилляционной колонне противотоком к жидкости. В дистиллер 7 подается отработанный пар паровых машин газовых компрессоров, паровых кальцинаторов с добавкой отборного пара турбин или пара высоких параметров из котельной. Из верхней части теплообменника дистилляции 5 парогазовый поток поступает в межтрубное пространство конденсатора дистилляции 4, где охлаждается протекающей по трубкам фильтровой жидкостью, при этом часть водяных паров, NH3 и COS конденсируется. Образовавшаяся флегма отводится на малую дистшь няцию. Далее парогазовый поток поступает в холодильник газа дистилляции 16, представляющий собой кожухотрубный теплооб - Лменник, по трубкам которого протекает охлаждающая вода. Паро-v газовый поток проходит в межтрубном пространстве, охлаждается, частично конденсируется и, пройдя брызгоотделитель 17, посту - пает на абсорбцию. Образовавшаяся флегма стекает в сборник флегмы малой дистилляции. [22]
Температурный режим в печах обусловлен как условиями проведения процесса, так и продолжительностью термообработки материала в этих аппаратах. При коэффициенте заполнения барабана 0 3 пребывание материала в содовой ретурной печи составляет около часа, в паровом кальцинаторе - 20 - 25 мин. Повышение температуры кальцинации в безретурных печах обусловлено, очевидно, комкообразованием при смешении влажного гидрокарбоната натрия с содой. В этих условиях повышение температуры необходимо для завершения процесса кальцинации во всей массе крупных гранул. [23]
Известно, что интенсивность теплопередачи от конденсирующего пара во много раз выше, чем от топочных газов. В паровых кальцинаторах отсутствует вредное влияние высоких температур топочных газов на барабан печи. При одинаковой мощности аппаратов объем помещения, занимаемого паровым кальцинатором, значительно меньше. [24]
В последнее время для кальцинации бикарбоната вместо огневого обогрева барабана содовой печи применяют в качестве теплоносителя пар. Как известно, интенсивность теплопередачи от конденсирующегося пара во много раз больше, чем от топочных газов. В паровых кальцинаторах отсутствует вредное влияние высоких температур топочных газов на барабан печи. При одинаковой с огневыми содовыми печами мощности объем помещения, занимаемый паровым кальцина-тором, значительно меньше. [25]
Были разработаны и внедрены новые методы производства: подземное растворение пластов соли по методу гидровруба, одноступенчатая аммонизация рассола, кальцинация бикарбоната без ретурной соды. Были внедрены более мощные и совершенные аппараты отделений абсорбции, карбонизации и дистилляции, много-колпачковые барботажные аппараты, содовые печи с безретурным питанием, мощные известковые печи с диаметром шахты 6 2 м, высокопроизводительные турбокомпрессоры и турбовинтовые компрессоры для подачи газа в карбонизационные колонны. Для кальцинации бикарбоната успешно внедряются мощные и удобные в эксплуатации паровые кальцинаторы, отделение абсорбции оснащается компактными пластинчатыми холодильниками с высоким коэффициентом теплопередачи. [26]
 |
Схема парового кальцшатора ( слева со стороны загрузки, справа со стороны выгрузки. [27] |
Кальцинатор работает с вводом ретурпой соды. Температура соды достигает 190 - 250 С, Скорость кальцинации при такой температуре выше, чем в огневых содовых печах. При одинаковых размерах производительность паровых кальцинато - JIOE выше, чем огневых содовых печей. Производительность парового кальцинатора, имеющего барабан длиной 20 м и диаметром 2 6 м, достигает 300 т / сут. [28]
В январе включена в работу СП № 3 с вмонтированной внутри барабана трубой со спиралью для подачи ретурной соды. Труба часто забивается и по данным обследования, проведенного ЦЗЛ, ке дает положительного эффекта. Реконструированы газоходы парового кальцинатора № I. На нем же заменен одновальный смеситель двух-вальным. [29]
Известно, что интенсивность теплопередачи от конденсирующего пара во много раз выше, чем от топочных газов. В паровых кальцинаторах отсутствует вредное влияние высоких температур топочных газов на барабан печи. При одинаковой мощности аппаратов объем помещения, занимаемого паровым кальцинатором, значительно меньше. [30]
Страницы: 1 2 3