Совмещенный аппарат
Cтраница 2
Важным элементом циркуляционных систем являются аппараты для охлаждения кислоты. Совмещенные аппараты циркуляционных систем рассмотрены при описании башен охлаждения-гидратации. [16]
 |
Каскадная холодильная машина. [17] |
КД-И, который является и конденсатором. Такой совмещенный аппарат называется испарителем-конденсатором. В верхнем жаскаде обычно осуществляется цикл двухступенчатой холодильной машины в более высоком интервале температур. В испарителе верхнего каскада холодильный агент кипит в процессе 10 - 5, отнимая тепло от холодильного агента в КД-И. Для этого о в верхнем каскаде устанавливается на несколько градусов ниже tK нижнего каскада. [18]
При высокой общей производительности УПН и стремлении к использованию аппаратов большой единичной мощности следует применять несовмещенные функционально независимые устройства. Границей применения совмещенных аппаратов для нагрева и обезвоживания является общая производительность установки, равная 6000 т / сут. [19]
Применение этого цикла влечет за собой также довольно значительные изменения в аппаратурном оформлении процесса конверсии углеводородов. Вместо ставших уже классическими трубчатой печи и шахтного реактора появляется Возможность применения совмещенного аппарата с топкой под давлением, равным давлению технологического потока. Конверсия углеводородов в таких аппаратах может протекать либо в стационарном, либо в кипящем слое катализатора. [20]
Схемы ( рис. 91, д, з) предназначены для процессов обессоливания. В настоящее время, как следует из приведенных выше разделов, такие электродегидраторы с отбором газа уже разработаны, а создание совмещенного аппарата для нагрева сепарации, обезвоживания и обессоливания не представляет технических трудностей. По этим схемам предусмотрена обработка нефтей, требующих высоких температур при обессоливании. В них рационально и необходимо регенерировать теплоту, но именно установка теплообменников, имеющих высокое гидравлическое сопротивление, требует применения сырьевого насоса. [21]
По первой из них нефть из групповых установок АГУ ( I ступень разгазирования) под действием давления сепарации или насосами подают в совмещенный аппарат на сепа-рационное устройство, выполненное в виде наклонных полок, на которых она дегазируется и сливается в малый отсек, сообщающийся через отверстие в вертикальной перегородке с большим отсеком, где происходит ее частичное обезвоживание. По второй схеме сырую нефть после I ступени разгазирования подают в совмещенный аппарат через распределительный трубопровод в водяную подушку. Распределительный трубопровод длиной 8 м и диаметром 150 мм заглушен в торце и укреплен на высоте 250 мм от нижней части сепаратора параллельно его образующей. С обеих сторон по всей длине распределительный трубопровод имеет серию отверстий диаметром от 5 до 10 мм, расположенных под углом 30 к нижней части образующей. Суммарная площадь отверстий на 20 % превышает площадь проходного сечения распределительного трубопровода. [22]
 |
Общий вид нагревателя типа НН. [23] |
Для оснащения установок повышенной производительности ( свыше 5 - 6 млн. т / год) разработаны отдельно блоки для нагрева нефтяной эмульсии и отстойники. Блоки нагрева выпускают двух модификаций: нагреватели с жаровыми трубами, работа которых основана на том же принципе обработки нефтяной эмульсии, что и в совмещенных аппаратах, только без отстойного отсека, и блочные трубчатые печи для непосредственного подогрева нефтяной эмульсии. [24]
Таким образом, совмещение технологических процессов нагрева и обезвоживания ( или обессоливания) обводненных нефтей з одном аппарате наряду с определенными преимуществами имеет ряд недостатков: они обладают сравнительно небольшой тепловой мощностью и производительностью; совмещенные аппараты работают по такой жесткой схеме, когда любые технологические осложнения и технические неисправности блока нагрева или отстоя влекут за собой остановку и отключение аппарата из схемы установки подготовки нефти для его осмотра и ремонта. Поэтому для обеспечения постоянного нормального функционированнл на ЦППН, оснащенных деэмульсаторами типа УДО и УД, необходимо предусмотреть значительный их резерв. Вместе с тем увеличение числа совмещенных аппаратов подготовки нефти больше трех создает дополнительную проблему распределения потоков по аппаратам с получением кондиционной нефти после каждого из них. [25]
В качестве источника энергии при производстве водорода и аммиака наряду с рекуперированным теплом водяного пара, дымовых и технологических газов используют парогазовый цикл. Внедрение парогазового цикла приводит к изменению аппаратурного оформления процесса конверсии углеродов. Для этого шахтный реактор заменяют совмещенным аппаратом с топкой под давлением. [26]
В состав холодильных машин, помимо компрессоров, входят тепло-обменные аппараты. В каскадных пароком-прессионных холодильных машинах применяют совмещенный аппарат конденсатор-испаритель, выполняющий одновременно две функции. В абсорбционных холодильных машинах часто также применяют совмещенные в одном корпусе теилообмениые аппараты, выполняющие две функции: например, испарителя и абсорбера, конденсатора и генератора. [27]
Холодильная машина ФДС-12-708 ( лист 44) предназначена для охлаждения воздуха в камерах объемом от 1 до 6 м3 до температуры - 65 С и состоит из двух агрегатов: компрессорно-конденсаторного и испарительного с вентилятором. Машина работает следующим образом. Жидкий фреон-22 из конденсатора 7 поступает в совмещенный аппарат, так называемый теплообменник-осушитель-фильтр 1, где охлаждается в результате теплообмена с холодными парами фреона-22, освобождается от влаги, попадающей через неплотности с атмосферным воздухом, и фильтруется от механических загрязнений. В качестве осушающего вещества применяются силикагель, алюмогель или цеолит. Для интенсификации теплообмена трубки воздухоохладителя оребряются с наружной стороны. Из воздухоохладителя пары фреона поступают в теплообменник, а затем на всасывание в компрессор I ступени 6, где сжимаются до промежуточного давления, охлаждаются в водяном теплообменнике 10 и поступают на всасывание в компрессор II ступени 8, где сжимаются и подаются в водяной конденсатор 7, после чего цикл повторяется. [28]
По первой из них нефть из групповых установок АГУ ( I ступень разгазирования) под действием давления сепарации или насосами подают в совмещенный аппарат на сепа-рационное устройство, выполненное в виде наклонных полок, на которых она дегазируется и сливается в малый отсек, сообщающийся через отверстие в вертикальной перегородке с большим отсеком, где происходит ее частичное обезвоживание. По второй схеме сырую нефть после I ступени разгазирования подают в совмещенный аппарат через распределительный трубопровод в водяную подушку. Распределительный трубопровод длиной 8 м и диаметром 150 мм заглушен в торце и укреплен на высоте 250 мм от нижней части сепаратора параллельно его образующей. С обеих сторон по всей длине распределительный трубопровод имеет серию отверстий диаметром от 5 до 10 мм, расположенных под углом 30 к нижней части образующей. Суммарная площадь отверстий на 20 % превышает площадь проходного сечения распределительного трубопровода. [29]
Газоход находится под действием высоких температур газа; на его внутренней поверхности возможно оседание сажи. Иногда для лучшего компоновочного решения всей установки целесообразно устанавливать котел-утилизатор непосредственно на газогенераторе; в этом случае отпадает необходимость в газоходе. При таком размещении котла-утилизатора затруднены ремонтно-восстановительные работы, особенно если общая высота совмещенных аппаратов достигает нескольких десятков метров. [30]
Страницы: 1 2 3