Камбур

Cтраница 1

Электррнная микрофотография стенки трещины. Видны верхние участки вещества трещины 44. [1]

Камбур показал, что если бы рассматриваемые трещины представляли собой лишь участки холодного течения материала, свободные от гидростатических компонент напряжения, то наблюдаемое разрешение материала в трещинах объяснить было бы трудно. [2]

Камбур [7.43] показал, что трещина начинает расти в том месте полимера, где происходит в малом объеме формирование материала, деформация которого происходит микронеоднородно и приводит к образованию большого числа малых сфероидальных пустот. [3]

Кривые растяжения образцов блоч - 5МПа ного изотропного ПК ( / и ПК с микротреиш-нами ( 2 в циклическом режиме нагружения до напряжения 42 МПа. [4]

Камбур и Копп предположили, что механизм деформации поликарбоната в принципе аналогичен процессу формирования микротрещин в исходном полимере. Необычный характер кривых напряжение - деформация, низкие значения предела текучести и модуля упругости микротрещин объясняются, по их мнению, наличием внутри микротрещин большого числа микропустот. [5]

Камбура [79], и результаты собственных исследований, Волынский и Бакеев развили подход к изучению деформации стеклообразных полимеров в жидкостях, основанный на представлении о специфической коллоидной системе материала внутри микротрещины. Микрофибриллы, заполняющие трещины, диаметром около 10 нм и длиной до 10 мкм рассматриваются в качестве дисперсной фазы, а жидкость, заполняющая трещину, - в качестве дисперсионной среды. Согласно этим представлениям процессы механического диспергирования микрофибрилл при растяжении полимеров в жидкости и их коагуляции при сушке, подчиняющиеся известным законам коллоидной химии, являются причиной описанных выше необычных деформационных эффектов. Термодинамическая устойчивость высокодисперсной системы материала внутри микротрещин обеспечивается стабилизирующим действием поверхностно-активной жидкости, которая снижает энергию высокоразвитой поверхности микрофибрилл. Чем ниже межфазная поверхностная энергия, тем стабильнее микротрещина. [6]

Расчет Камбура [31] работы пластической деформации, происходящей при образовании микротрещины, приводит к значениям примерно 2 - Ю1 эрг / см2, что составляет только около 15 % от измеренного значения параметра работы создания поверхности. Автор отмечает, что сам процесс прорастания микротрещины может сопровождаться большой затратой работы на создание пластических деформаций. [7]

Кривая напряжение-деформация для поликарбоната с трещиной. [8]

Согласно Камбуру [76, 85], структура трещины серебра подобна пене с открытыми ячейками, средний диаметр пустот которых и участков полимера составляет - 20 нм. Существует много доказательств того, что участки полимера ориентированы главным образом в направлении главного напряжения растяжения. [9]

Берри и позднее Камбур [31] много сделали для того, чтобы изучить природу этих микротрещин, образующихся на поверхности, и их изменение в зависимости от типа образца и условий разрушения. Камбур подтвердил, что строение слоев, прилегающих к поверхности разрушения в полиметилметакрилате, качественно аналогично структуре областей с внутренними микротрещинами в этом полимере, на том основании, что показатели преломления их были одинаковы. [10]

Ударная прочность АБС-пластиков при 20 С. [11]

Однако, как отмечает Камбур [440], повышение таким образом ударной прочности ПС ограничено по нескольким возможным причинам: 1) частицы каучука при высоком содержании в них полистирола разрушаются при переработке материала; 2) фактическое возрастание модуля эластомерной фазы [143] снижает эффективность растрескивания; 3) в окклюдированном пластике также образуются микротрещины, которые способствуют прорастанию трещин через частицы, а не вокруг них ( К. [12]

Как и в работе Камбура и Коппа [123], начальный модуль и предел вынужденной эластичности при повторных испытаниях полипропилена после усадки значительно меньше соответствующих характеристик исходного полипропилена при его деформации в жидком азоте. Проведенный расчет дает величину порядка 6 МПа, что, однако, значительно меньше предела вынужденной эластичности полипропилена при этой температуре. [13]

Структура волосных трещин была подробно изучена Камбуром [43, 44] для различных стеклообразных полимеров. Около 40 - 60 % объема волосной трещины занято взаимосвязанными микропорами, остальной объем содержит ориентированный в направлении действующей силы полимер в виде тяжей толщиной 100 - 200 А. [14]

Электронная микрофотография поперечного сечения трещины. [15]

Страницы: 1 2