Cтраница 1
Длина агрегата без печи отжига составляет 10 25 м против 8 8 м у агрегата NORE-128. Станок 20-хо-довой; каждая проволока эмалируется за шесть проходов. Скорость эмалирования в пределах 50 - 260 м / мин для лаков на полиуретановой и поливинилацеталевон основе и 40 - 180 м / мин при применении полиэфирных лаков. [1]
В числителе указана длина агрегата с загрузочным шнеком, в знаменателе - без загрузочного шнека. [2]
![]() |
Золотниковое устройство дифференциального гидравлического двигателя с использованием силового штока в качестве вспомогательного золотника. [3] |
В целях упрощения конструкции и сокращения длины агрегата в некоторых схемах ( см. рис. 12) предусматривается использование в качестве пилота штока, связывающего поршни двигателя и насоса. Здесь золотниковое устройство размещено на штоке-пилоте. Конструкция его такова, что только цилиндр малой головки золотника имеет полужесткое герметичное соединение с корпусом двигателя. Все остальные детали золотникового устройства не имеют жестких соединений с корпусом и свободно сидят на штоке вследствие небольшой свободы осевого перемещения. Соединения деталей золотникового устройства либо подвижные, либо с ограниченной подвижностью, уплотняемые резиновыми кольцами круглого сечения. В данной конструкции большая головка золотника может иметь как щелевое, так и манжетное уплотнения, так как она перемещается в цилиндре, не имеющем окон. [4]
Режим AGGREGATE NOAGGREGATE указывает на необходимость распечатать таблицу длин агрегатов: массивов и старших структур, используемых в программе. [5]
Рабочий транспортер смонтирован над охладительной ванной, благодаря этому длина агрегата значительно сокращается. [6]
Рабочий транспортер смонтирован над охладительной ванной, благодаря этому длина агрегата значительно сокращается. По выходе на рабочий транспортер камерная трубка огибает поверхность шарового ролика, который изменяет направление движения трубки на противоположное и обеспечивает центральное расположение трубки на рабочем транспортере. Трубка на рабочем транспортере движется по направлению к шприц-машине. На рабочем транспортере производится промазка трубки по месту крепления вентиля, маркировка, пробивка отверстия под вентиль, вставка вентиля, прикатка вентиля и опудривание трубки с наружной стороны. [7]
Пусть объектом контроля является однородное поле технологической величины, распределенное по длине агрегата и непрерывно изменяющееся во времени и пространстве случайным образом. [8]
Основной трудностью решения этой задачи является оценка корреляционной функции поля по длине агрегата, без которой нельзя выразить связь заданной погрешности с искомым расстоянием между датчиками при любом методе интерполяции. Ниже этот частный вопрос будет рассмотрен подробно. [9]
Различная скорость движения материала в печи приводит к неравномерному распределению его по длине агрегата, и, следовательно, степень заполнения объема печи в разных зонах оказывается неодинаковой. В подготовительных зонах продвижение мате-рдала тормозится также теплообменными устройствами. В результате действия указанных факторов обжигаемый материал во вращающейся печи движется, как правило, волнообразно. [10]
Простейшая возникающая при этом задача контроля поля заключается в выборе числа и расположения датчиков по длине агрегата при условии непрерывного измерения сигналов датчиков и использовании операции интерполяции для восстановления значений точек поля, расположенных между датчиками. [11]
Идеальной мерой структуры был бы фактор формы сажи, диспергированной в каучуке, представляющий собой отношение длины агрегата к его ширине в диспергированном состоянии. [12]
Оценка необходимого расстояния между датчиками производится заданием средней квадратичной погрешности аппроксимации значения поля в любой точке по длине агрегата и выбором рационального алгоритма интерполяции. [13]
Для того чтобы вытекающая из узлов конвейера смазка не попадала в ванну, под цепью по всей длине агрегата размещен лоток. [14]
Рабочий транспортер 7 и все вспомогательные к нему устройства размещены над корпусом охлаждающей ванны 6, чем достигается сокращение длины агрегата примерно на 25 м, что очень важно при размещении агрегата в заводском здании. [15]