Природный гипсовый камень

Cтраница 2

Низкообжиговые гипсовые вяжущие вещества изготавливают путем термической обработки природного гипсового камня или фос-фогипса до полуводного гипса ( CaSO4 - 0 5H О) с последующим или предшествующим этой обработке измельчением в тонкий порошок. [16]

Схема получения а-полугидрата из фосфогипса по методу фирмы. [17]

Эти процессы осуществлены фирмой Nissan в Японии, не имеющей запасов природного гипсового камня. [18]

Гипс получают путем термической обработки и помола ( до и после обработки) природного гипсового камня; выпускают строительный, формовочный и медицинский гипс. [19]

Применение фосфогипса в качестве регулятора сроков схватывания цемента и как минерализатора при обжиге клинкерной шихты взамен природного гипсового камня освоено в промышленном масштабе и дает положительный экономический эффект. Основным, препятствием для более широкого использования фосфогипса в процессах регулирования схватывания цемента является наличие в нем примесей растворимого PzOs и необходимость его сушки и гранулирования. [20]

Строительный гипс ( але - бастр) получают в результате нагревания до 150 - 170 С природного гипсового камня с предварительным или последующим измельчением продукта нагрева. При нагревании происходит лроцесс дегидратирования, в результате чего получается гипс, который носит название полуводного. При затворении водой полуводный гипс растворяется в ней и гидратируется ( присоединяет воду), довольно быстро теряет пластичность, превращаясь в двуводный гипс - прочный каменный материал. Используют гипс для штукатурных растворов ( для внутренней отделки), гипсовых бетонов, лепных изделий и других работ. [21]

Высокопрочный ( технический) гипс, состоящий в основном из a - CaSO4 - 0 5H2O, - продукт тепловлажностной обработки природного гипсового камня под давлением 0 2 - 0 3 МН / м2 ( 2 - 3 атм) с последующим размолом. [22]

Ежегодно в мире сбрасывается в отвал около 80 - 100 млн. т фосфогипса, на что расходуется примерно столько же средств, сколько на добычу природного гипсового камня в таком же количестве. Поэтому очень важной является проблема получения высокопрочных гипсовых вяжущих материалов и строительного гипса на базе фосфогипса. [23]

В 1985 г. общее количество фосфогипса в отвалах составило 125 млн т / 6 /, причем ежегодный выход его примерно в два раза превышает потребление природного гипсового камня. В большинстве случаев фосфогипс получают по дигидратной технологии, в которой сочетание температуры и концентраций реагирующих веществ способствует образованию преимущественно кристаллогидрата сульфата кальция с двумя молекулами воды. В дигидратном режиме фосфогипс кристаллизуется относительно медленно, в результате чего формируются крупные, хорошо отмывающиеся кристаллы. Изменения параметров технологического режима, состава и количества примесей влияют на условия кристаллизации и свойства фосфогипса. [24]

Высокопрочный гипс является разновидностью полуводного гипса. Нагревая природный гипсовый камень при нормальном давлении, получают обычный строительный гипс. [25]

Капли или стекают с нее, или испаряются, не впитываясь. Становится несмачивающимся в результате гидрофобизации и природный гипсовый камень. Для его обработки используют алкилсиланолят натрия или тетраэтоксисилан. [26]

Начало схватывания должно быть не ранее 2 мин и конец схватывания не ранее 6 мин. При использовании в качестве сульфатного компонента природного гипсового камня начало схватывания НЦ наступает не ранее 8 мин и конец - не менее 15 мин. [27]

Борогппс гранулированный - отход химических производств, состоящий в основном из сульфата кальция. Применяется в качестве добавки в цемент для регулирования срока схватывания взамен природного гипсового камня. [28]

При получении ЭФК полугидратным или полугидратно-дигидратным и дигидратно-полугидратным способами образующийся фосфогипс может быть использован непосредственно для производства вяжущих, так как содержание в нем примесей значительно ниже. Эти процессы осуществлены фирмой Nissan в Японии, не имеющей запасов природного гипсового камня. [29]

Освоение отечественной промышленностью производства гипсовых вяжущих является одним из возможных путей решения проблемы утилизации фосфогипса. Так, для обеспечения в 80 - х годах ежегодной потребности в гипсовых вяжущих за счет фосфогипса вместо природного гипсового камня необходимо переработать 13 - 14 млн. т / год фосфогипса. [30]

Страницы: 1 2 3