Камера - дробление
Cтраница 1
Камера дробления образуется между наружной поверхностью броней 7 дробящего конуса и внутренней поверхностью броней 6 дробильной чаши. [1]
 |
Профили камер дробления конусных дробилок.| График гранулометрического состава продукта дробления конусных дробилок. [2] |
Камеры дробления дробилок КМД принимают меньшие по размеру куски и выдают более мелкий продукт, чем камеры дробления дробилок КСД. Это достигается за счет особой формы камеры и большой длиной параллельной зоны, при движении по которой материал подвергается неоднократному сжатию до размера Ь выходной щели. [3]
В камеру дробления, имеющую форму клина и образованную двумя щеками, из которых одна неподвижна, а другая подвижна, подается материал, подлежащий дроблению. Благодаря клинообразной форме камеры куски материала располагаются по высоте камеры в зависимости от их крупности: более крупные вверху, менее крупные - внизу. Подвижная щека периодически приближается к неподвижной, причем при сближении щек ( ход сжатия) куски материала дробятся, при отходе подвижной щеки ( холостой ход) куски материала продвигаются вниз под действием силы тяжести, занимая новое положение, и выходят из камеры дробления, когда их размеры становятся меньше наиболее узкой части камеры, называемой выходной щелью. [4]
В ударно-метательных дробилках, имеющих увеличенную камеру дробления, куски камня после удара о них молотков ( билов) отбрасываются на колосниковую решетку или на отбойные плиты и рикошетируют от них. [5]
 |
Валковая дробилка ( а и ее кон-структивная схема ( б НУ недрооимого предмета. [6] |
Для получения качественного продукта нижняя часть камеры дробления у дробилок типов КСД и КМД имеет участок с параллельными образующими неподвижного и подвижного конусов, при прохождении которого материал калибруется кратным нагру-жением. При этом крупность продукта дробления определяется шириной щели в зоне максимального сближения конусов. [7]
 |
Профили камер дробления конусных дробилок. а - мелкого дробления, б - среднего дробления. [8] |
Достигают значительной величины благодаря круговой поверхности камеры дробления. [9]
Максимальное усилие сжатия дробимого материала в камере дробления машины определяется упругой силой амортизационных пружин, выполняющих функцию предохранительного устройства. Для больших типоразмеров дробилок сила прижатия пружинами опорного кольца к фланцу станины составляет 400 тс. [10]
 |
Схема автоматического регулятора режима питания. [11] |
На одной из боковых стенок верхней части камеры дробления укреплен источник света 1, на противоположной стенке помещается фотосопротивление 2, электрически связанное через реле времени с катушкой магнитного пускателя пластинчатого питателя. При перегрузке дробилки материал загораживает путь световому лучу, и пускатель питателя через определенный период, заданный настройкой реле времени, отключается. При опускании уровня камня ниже луча света последний вновь освещает фотосопротивление и питатель с некоторой выдержкой времени включается. [12]
Часть боковых стенок станины, выходящих в камеру дробления, футеруется сменными футе-ровочными плитами. [13]
 |
Дробилка ЩДС. [14] |
Типоразмеры дробилок определяются максимальной шириной В приемного отверстия камеры дробления и ее длиной L; размеры сечения приемного отверстия В X L - главные параметры щековой дробилки. Ширина b выходной щели представляет собой наименьшее расстояние между дробящими плитами. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5