Камера - мойка
Cтраница 1
 |
Поточно-механизированная линия очистки и пассивации трубного 6. [1] |
Камера мойки содержит сопло 6 для очистки наружной поверхности труб, полый шток с соплом 7 для очистки внутренней поверхности труб, механизм для перемещения изделий в камере, выполненный в виде реверсивного роликового конвейера 8, Камера может перемещаться относительно загрузочной и разгрузочной ветвей роликовых конвейеров. Установка работает следующим образом. [2]
Камера мойки состоит из каркаса, внутри которого установлены на общей линии трубопровода в четыре ряда двадцать штуцеров. Штуцер выполнен таким образом, что жидкость под давлением, проходя через него, получает завихрение. [3]
Автомат имеет одну камеру мойки и две камеры для консервации поршневых пальцев. Цикл работы антикоррозийного автомата одинаков с циклом работы моечно-сушильного автомата. [4]
Окрашенные изделия промывают в камере мойки. Если между зонами окраски и промывки окрашенное изделие находится более 3 мин, возможно подсыхание пены, ухудшающее качество покрытия. Для устранения этого вводится дополнительный контур орошения изделия обессоленной водой ( в виде легкого тумана) непосредственно над ванной электроосаждения. При этом сокращаются общие потери лакокрасочного материала. [5]
Перед антикоррозийными автоматами, не имеющими камер мойки, устанавливают отдельные моечные автоматы. При консервации автомат должен обеспечить нанесение равномерного слоя смазочного материала на все поверхности. [6]
Устройство ( рис. 77) состоит из камеры мойки, бака, душиру-ющего устройства, основания, насоса, вентилятора, воздуховода. Камера мойки состоит из каркаса сварной конструкции, крышки, щита и панели, на которых крепятся пускатели и кнопочные посты. На опорах камеры крепятся конусы для установки втулок насоса. Опоры соединены между собой и со створками двери. Дверь на петлях устанавливается в проем камеры мойки и герметизирует ее во время мойки деталей. Душирующее устройство выполнено в виде коллектора с форсунками, через которые разбрызгивается моющая жидкость. Бак представляет собой емкость для моющей жидкости, внутри которого устанавливаются фильтры средней и тонкой очистки. Основанием служит рама, внутри которой крепится насос. Вентилятор вынесен за пределы помещения и соединяется с устройством при помощи воздуховода. Втулки устанавливаются на конусы, смонтированные на двери, клапанные узлы и другие детали - на плите. [7]
Моющая жидкость под давлением подается насосом через форсунки в камеру мойки на моющиеся детали. Форсунки разбрызгивают жидкость на внутренние и наружные поверхности деталей. Время мойки составляет 5 мин. По окончании мойки включается вентилятор, который, высасывая воздух из камеры, сушит детали. Отработанная моющая жидкость подается в бак. [8]
Устройство ( рис 9.17) состоит из следующих основных частей: камеры мойки, узла передвижения тележки, самой тележки, центробежного насоса, вентиляционной установки и бака с моющей жидкостью, смонтированных на одной раме. [9]
Технологическая схема с механизацией на поточной линии всех операций по очистке и покраске баллонов с применением грунта-преобразователя ржавчины показана на рис. 5.31. Баллоны, требующие ремонта, после их освидетельствования поступают на конвейер, проходят через камеру мойки, устройство для покрытия грунтом-преобразователем ржавчины, после покрытия грунтом баллоны по конвейеру поступают в камеру окраски, из нее в сушильную камеру, после сушки - на установку для нанесения надписи на баллоне, затем - на разгрузочную платформу. Поточную линию обслуживают два человека. [10]
Устройство ( рис. 77) состоит из камеры мойки, бака, душиру-ющего устройства, основания, насоса, вентилятора, воздуховода. Камера мойки состоит из каркаса сварной конструкции, крышки, щита и панели, на которых крепятся пускатели и кнопочные посты. На опорах камеры крепятся конусы для установки втулок насоса. Опоры соединены между собой и со створками двери. Дверь на петлях устанавливается в проем камеры мойки и герметизирует ее во время мойки деталей. Душирующее устройство выполнено в виде коллектора с форсунками, через которые разбрызгивается моющая жидкость. Бак представляет собой емкость для моющей жидкости, внутри которого устанавливаются фильтры средней и тонкой очистки. Основанием служит рама, внутри которой крепится насос. Вентилятор вынесен за пределы помещения и соединяется с устройством при помощи воздуховода. Втулки устанавливаются на конусы, смонтированные на двери, клапанные узлы и другие детали - на плите. [11]
Во время движения конвейера назад барабаны поворачиваются на одну позицию, и изделия переносятся в рабочие растворы, а отдельный механизм загрузки, действующий от пневмо-цилиндра, подает два новых поршневых пальца на позицию загрузки 28 конвейера. В ванну камеры мойки автомата вмонтированы электронагреватели, обеспечивающие нагрев моющего раствора до необходимой температуры с контролем температуры и управлением включения электронагревателей с помощью термометров и температурных реле. Рабочие растворы подаются от централизованной системы или отдельных баков. В камерах 4 и 7 стабилизация деталей осуществляется холодным раствором, имеющим температуру окружающей среды. Поршневые пальцы сушатся очищенным через фильтр воздухом, поступающим от вентилятора, установленного рядом с камерой сушки. Для удобства обслуживания все камеры снабжены дверками, механизмы автомата имеют необходимые предохранительные устройства, предотвращающие поломки. На пульте управления автоматом установлены лампы, сигнализирующие о режиме работы механизмов и технологических процессов. [12]
Подъем картофеля в мойку может производиться: ковшевым элеватором ( см. Элеватор), шнеком ( см. Шнеки) или подъемным колесом; последнее представляет ряд черпаков А, сидящих на концах спиц Б ( фиг. Черпаки захватывают картофель из канавки транспортера и забрасывают его в камеру мойки. [13]
Узел передвижения тележки состоит из барабана, троса, ролика, кронштейна и рукоятки. Трос диаметром 4 мм, намотанный на барабан и перекинутый через ролик, прикреплен к тележке с двух противоположных сторон. При вращении рукоятки тележка перемещается и входит ( или выходит) в камеру мойки. [14]
В этой позиции встряхивание и возвратные повороты производятся при горизонтальном положении изделия. В таком положении происходит движение к позиции V, при остановке на которой раскрываются захваты и покрытое изделие падает на иглы транспортера, имеющего прерывистое движение. После разгрузки, оставаясь захватами вниз, рабочий орган перемещается на позицию VI струйной мойки захватов. Выйдя из камеры мойки, рабочий орган подается в исходное положение. [15]
Страницы: 1 2