Камера - отжиг
Cтраница 1
Камера отжига, представляющая собой простой цилиндр из картона. [1]
Мощность нагревательных элементов: общая 24; камеры подогрева 6 5; камеры напыления 11; камеры отжига 6 5 кет. [2]
Установка для бестигельной зонной плавки с радиационным нагревом ( рис. 40) включает излучатель, систему зеркал, камеру отжига и кристаллизационную камеру с кварцевой трубчатой оболочкой. При выращивании монокристаллов ортоферритов и немагнитных гранатов рекомендуется следующий режим: скорость роста 10 мм / ч, частота вращения затравки 20 - 50 об / мин, частота вращения ( в противоположную сторону) поликристаллической заготовки 10 - 20 об / мин. [3]
Печи сухого отжига периодического действия применяют для отжига проволоки тонких размеров, а также проволоки, идущей на лужение и эмалирование. Отжигаемую проволоку загружают в герметический котел, который помещается в камеру отжига и нагревается до заданной температуры. После необходимой выдержки котел извлекают из камеры и устанавливают для охлаждения либо на воздухе, либо в специальных колодцах, где тепло от остывающих котлов используется для предварительного подогрева холодных котлов с проволокой перед загрузкой их в печь. [4]
 |
Камерная печь. [5] |
Была предложена конструкция печи со съемным сводом, который поднимается домкратами перед загрузкой и выгрузкой. Общим недостатком камерных печей является сложность удержания стабильной температуры но всему объему камеры отжига, поэтом изделие по вертикали имеет разную температуру. [6]
Рукав перед закреплением заполняется газом. Вследствие плотного прижатия валковыми парами на участке между тянущими механизмами образуется цилиндрический газовый пузырь, предотвращающий слипание и деформацию облученного полиэтиленового рукава при его прохождении через камеру отжига, температура в которой достигает 150 - 200 С. После прохождения через систему охлаждения пленка, охлажденная до 20 - 40 С, сматывается на приемный барабан. [7]
Первая состоит из подвесного конвейера, моечной и сушильной камер. Вторая - кроме конвейера вклзоаает грунтовочную ка-меру, установки цля кянесенил покрытий ( автоматизироврнную и ручную), термокамеру опл9влени покрытий, ванну для закалки, камеру отжига, рекуперетор я питатзль пэроята. [8]
Кроме того, при остановке эмальагрегата исключается опасность перегорания тонкой проволоки в печи отжига. Циркуляция пара обеспечивает равномерное распределение температуры по ширине и длине камеры. Пар от отдельных парогенераторов через централизованный распределитель и трубопроводы подается к отверстиям, расположенным на входе и выходе проводов в камере отжига. Регулировка подачи пара производится с помощью редуктора давления. Поданный таким образом пар всасывается вентилятором и направляется в верхнюю камеру, где расположены электрические нагреватели для перегрева пара. Эти нагреватели включаются и выключаются отдельным выключателем, который срабатывает только после включения вентилятора. Пар подается в камеру отжига, затем заново всасывается специальным вентилятором, обеспечивающим принудительную циркуляцию пара в системе. [9]
Подложка в виде движущейся замкнутой ленты не размещается полностью в вакуумной камере, а входит в нее и выходит в атмосферу через систему шлюзов. Перед поступлением в камеру ленту тщательно очищают от остатков конденсата и по специальной технологии обрабатывают для ослабления адгезии. Фольга из сплава Ni-Cr образуется при электронно-лучевом испарении и конденсации паров на предварительно нагретой до температуры 100 - 300 С подложке. Из камеры нанесения подложка через выходные шлюзы перемещается в камеру отжига, где улучшается структура фольги, после чего фольгу отделяют от подложки. Фольгу сматывают в рулон, а подложка возвращается на участок подготовки и к входным шлюзам в рабочую камеру. [10]
В целях предотвращения подсоса наружного воздуха в печь отжига и ограничения потерь пара через отверстия для входа и выхода проводов последние закрываются с помощью целлюлозных губок, пропитанных водой. В связи с этим в системе циркуляции пара создается некоторое давление. Подача воды к губкам не должна быть также чрезмерной, так как при этом, помимо повышенного расхода воды, возможно попадание избытка воды в камеру отжига, вызывающее конденсацию части пара, что может привести к окислению поверхности медной проволоки. [11]
Над головкой расположено кольцо, через которое равномерно подается воздух, охлаждающий пленку. Это кольцо обычно имеет значительные размеры, так как для обдува пленки требуется большой объем воздуха. Поток воздуха внутри кольца разбивается таким образом, чтобы обеспечивалась равномерная подача воздуха по всему кольцу без местных потоков. Как только пленка выходит из головки, ее раздувают и ориентируют одновременно в поперечном и продольном направлениях. Одна фирма применяет камеру отжига ( фиг. Эта труба устанавливается между головкой и охлаждающим кольцом, чтобы замедлить охлаждение пленки. [12]
Кроме того, при остановке эмальагрегата исключается опасность перегорания тонкой проволоки в печи отжига. Циркуляция пара обеспечивает равномерное распределение температуры по ширине и длине камеры. Пар от отдельных парогенераторов через централизованный распределитель и трубопроводы подается к отверстиям, расположенным на входе и выходе проводов в камере отжига. Регулировка подачи пара производится с помощью редуктора давления. Поданный таким образом пар всасывается вентилятором и направляется в верхнюю камеру, где расположены электрические нагреватели для перегрева пара. Эти нагреватели включаются и выключаются отдельным выключателем, который срабатывает только после включения вентилятора. Пар подается в камеру отжига, затем заново всасывается специальным вентилятором, обеспечивающим принудительную циркуляцию пара в системе. [13]
Страницы: 1