Камера - отстойник
Cтраница 1
Камера отстойника делится неподвижными перегородками, слегка наклонными в направлении движения эмульсии, на 40 - 50 отсеков, благодаря чему отстаивание протекает в слоях толщиной 20 - 30 мм. [1]
 |
Вертикальный отстойник. [2] |
Действительное положение поверхности уплотненного осадка в камере отстойников можно определить шестом, на конце которого перпендикулярно шесту укреплен щиток размером не менее 20 X 20 см, препятствующий погружению шеста в осадок По длине части шеста, находящейся под водой, определяют толщину слоя воды до осадка и, следовательно, его высоту. [3]
Для сепарации растворенного в жидкости газа и отвода его в кровле каждой камеры отстойника приварены газоосушители ( в виде сухопарников), соединенные между собой трубой, по которой газ отводится в газопровод вакуумной газосборной сети. [4]
В этой системе попаданию пластовой жидкости в двигатель препятствует наличие в нем избыточного давления ( 0 4 - 2 кгс / см2) и камеры отстойника. Избыточное давление создается пружиной ( рис. 4, поз. Поршень уплотнен по наружному и внутреннему диаметрам. Камера А и низ камеры Б заполнены густым весьма высоковязким маслом. Верхняя часть полости Б и двигатель заполнены трансформаторным маслом. При заправке через клапан 11 полости А густым маслом поршень 9 не доводится до нижнего положения, витки пружины еще не сжаты до конца. При разогреве масла в двигателе в период его запуска и увеличения объема масла оно из двигателя перемещается в камеру Б и вытесняет часть густого масла в камеру А, где поршень 9 отходит несколько вниз, сжимая пружину. При охлаждении двигателя ( в период его остановки) масло движется в обратном направлении. [5]
Осмотр и ремонт деривационных каналов должен быть организован так, чтобы исключить падение людей в воду. Доступ персонала в опорожненную камеру отстойника возможен после того, как дежурный по сооружению проверит и убедится в плотности закрытия затвора и отключении подачи тока к электродвигателям. [6]
 |
Принципиальная схема отстоя шламовой воды. [7] |
Аппарат снабжен мешалкой с электроприводом, которая автоматическч включается и выключается через каждые 30 мин. Шламовая вода поступает в верхнюю часть каждой камеры отстойника. Через решетки вода стекает в камеру, где осаждается шлам. Шламовый трубопровод отстойника промывается водой через каждый час работы. [8]
 |
Принципиальная схема отстоя шламовой воды. [9] |
Аппарат снабжен мешалкой с электроприводом, которая автоматически включается и выключается через каждые 30 мин. Шламовая вода поступает в верхнюю часть каждой камеры отстойника. Через решетки вода стекает в камеру, где осаждается шлам. Шламовый трубопровод отстойника промывается водой через каждый час работы. [10]
Загрязненные сточные воды по подводящей трубе поступают в горизонтальный трехсекционный отстойник-маслоотделитель через заглубленный под уровень жидкости трубопровод. Направление потока обеспечивается наклонной перегородкой, которая защищает стакан - гаситель потока нефтеулавливающего устройства от заиливания. В камере I отстойника происходит первичное разделение нефтепродуктов, затем стоки, пройдя гаситель потока, попадают в нефтеулавливаюшие устройства. В зоне верхней части У-образного перегиба нефтеулавливающих устройств образуется взвешенный слой, состоящий из мелкодисперсных частиц нефтепродуктов, содержащихся в стоках после предварительного разделения. Устройства работают с постоянно открытой воздушной трубкой в системе сообщающихся сосудов, поэтому взвешенный слой нефтепродуктов находится в стабильном состоянии, и сточные воды, проходя через него, фильтруются. Мелкодисперсные частицы нефтепродуктов, содержащиеся в сточных водах, укрупняются, т.е. происходит их агломерация. Таким образом, нефтепродукты задерживают нефтепродукты. [11]
Конденсат подается из конденсатообразователя также через дозировочный насос. Плунжеры обоих дозировочных насосов приводятся в движение общим мембранным пневмоприводом. Смеситель представляет собой обогреваемую проточную камеру с лопастным винтом, вращающимся от пневмотурбины. Вследствие интенсивного перемешивания в смесителе происходит отмывка солей. Сверху от смесителя в дренаж сливается нефть, а снизу в отстойник-ловушку 5 - эмульсия. Отстойник состоит из девяти камер, размещенных в одном корпусе горизонтально и последовательно соединенных между собой. При последовательном прохождении через камеры отстойника эмульсия расслаивается. Вытяжка после выхода из отстойника 5 еще не достаточно чистая, содержит некоторое количество нефти и если ее без очистки подать в датчик, она может загрязнить активные поверхности последнего, что приведет к искажению результатов измерений. Из фильтра вытяжка поступает в измерительную часть проточного датчика 6, где измеряется электропроводность раствора. Он имеет две идентичные проточные ячейки ( измерительную и сравнительную), которые помещены в общий термостат. В термостате подачей пароконденсатной смеси поддерживается температура 100 С. Через измерительную ячейку протекает измеряемая вытяжка, через сравнительную - чистый конденсат. Каждая ячейка представляет собой проточный стакан из сплава нержавеющей стали, внутри которого помещен изолированный, выполненный из того же материала электрод. Корпуса стаканов электрически соединены между собой и заземлены. В качестве вторичного прибора используется автоматический электронный мост, запись на диаграмме которого характеризует содержание солей в нефти. Длительность полного цикла измерения около 20 мин. [12]
Страницы: 1