Камера - печь
Cтраница 2
Длина камер печи равна 1 58 м; в каждой печи имеются две камеры - для прямого и обратного движения проволоки. [17]
Высота камер печей определяется свойствами обжигаемого материала. Так, например, при обжиге огнеупорных изделий высота садки определяется допустимой нагрузкой на нижние ряды сырца. [18]
В камере печи поддерживается температура около 800 С. При обжиге колчедана он разлагается с образованием сульфида железа и серы. Пары серы сгорают с образованием двуокиси серы, идущей в дальнейшем на получение серной кислоты. [19]
В камере печи при горении дуги возникают большие температурные перепады, что приводит к неравномерному нагреву металла. [20]
 |
Схема аппарата для непрерывной карбонизации окисленного ПАН. [21] |
В камере печи наблюдается значительный перепад температур с 250 С на входе в печь до 1000 - 1600 С на выходе из нее. Следовательно, карбонизация в таком аппарате происходит в постепенно повышающейся температурной зоне. Недостатком описанного способа является небольшая длина получаемого углеродного волокна, большая рабочая зона печи, что вместе с дополнительным расходом тепла на нагрев графитовых катушек снижает экономическую эффективность аппарата. [22]
В камере печи гребенка располагалась горизонтально на расстоянии около 1 1 м от футеровки двери. Для предохранения гребенки от преждевременного нагревания принимали следующие меры: рабочую часть гребенки помещали внутри клетки или корзины из железной проволоки; стены и дно клетки выстилали внутри прочной бумагой; клетку с укрепленной в ней гребенкой заполняли шихтой. Таким образом, гребенка электродов и термопар еще до установки ее в печь была со всех сторон окружена слоем шихты. Чтобы клетка пустой камеры не провисала, ко дну клетки прибивали деревянные полозья. [23]
 |
Схема обогрева с рециркуляцией дымовых газов.| Схема обогрева с рециркуляцией дымовых газов посредством дымовых газов. [24] |
Топка и камера печи футерованы огнеупорным кирпичом. [25]
Удельный объем камеры печи, где происходит сжигание токсичных и промышленных отходов, может быть определен по следующей эмпирической формуле. [26]
Одна из камер печи всегда находится под нагрузкой и выгрузкой. Производительность б-к & мерных печей исчисляется в 8 000 - 9 000 m обработанной руды в год; количество примесей в С. [27]
Одна из камер печи всегда находится под нагрузкой и выгрузкой. Производительность 6-камерных печей исчисляется в 8 000 - 9 000 т обработанной руды в год; количество примесей в С. [28]
 |
Однопоточный ( двухтрубный двойник завода им. П. Монтина. [29] |
В каждой камере печи может помещаться самостоятельный змеевик, обслуживающий определенный технологический процесс. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5