Длина - резец
Cтраница 1
Длина резцов установлена общесоюзными стандартами в зависимости от поперечного сечения державки. Целесообразно номенклатуру резцов также сократить по длине, например, принять для каждого сечения один размер вместо двух-трех. [1]
Длины резцов выбираются равными: 125, 150, 175, 200, 225, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600 мм. Ориентировочно длина резца должна быть в 10 раз больше высоты его поперечного сечения. [2]
Длина резцов L равна 300, 350, 400, 450 мм; длина / - 130, 150, 160, 200, 250 мм, / 1 - 30, 40, 50, 60 мм. [3]
 |
Формы твердосплавных пластинок, используемых в автоматических линиях для токарной обработки.| Крепление многогранных пластинок.| Резец с дисковой твердосплавной пластинкой. [4] |
Длина резца L проверяется между измерительным наконечником 6 индикатора и опорной пяткой 9 приспособления. Отклонение от заданной длины резца регулируется его винтом. [5]
Допуск на длину резца сказывается в удвоенной величине на размере диаметра обрабатываемой детали. [6]
Необходимо найти величину допуска на длину резца. Рассчитаем этот допуск применительно к конкретным условиям обработки деталей на токарном полуавтомате для проходного резца, обтачивающего деталь по наружному диаметру. [7]
На рис. 50 дан график изменения длины резца при обработке партии заготовок. Если работа протекает ритмично, то перерывы процесса резания одинаковы по продолжительности ( tt - t2) и температурные деформации резца постоянны для всех обрабатываемых заготовок. При отсутствии ритмичности ( ta Ф tt) температурные деформации резца получаются различными. [8]
 |
Форма передней поверхности резцов из быстрорежущей стали. [9] |
При промежуточных размерах сечений срезаемого слоя и длин резцов следует выбирать ближайшие большие сечения резцов. Резцы для обработки высокопрочных сталей а 80 кг / мм2 Следует принимать с большим сечением, а при установке их в резцедержателях всемерно сокращать вылет резца. [10]
На рис. 2.6, в показан график изменения длины резца при обработке партии заготовок. Если работа протекает ритмично, что имеет место при циклической системе автоматизации, то перерывы времени t процесса резания одинаковы по продолжительности, и тепловые деформации резца постоянны для всех обрабатываемых заготовок. При отсутствии ритмичности ( рис. 2.6 г), что бывает в рефлекторных системах автоматизации, тепловые деформации резца получаются различными, и рассеяние размеров заготовок в партии будет большим. В автоматических станках со средствами активного контроля погрешности обработки, вызываемые тепловыми деформациями технологической системы, могут быть частично или полностью устранены. Кроме рассмотренных, в условиях автоматизации возникают дополнительные погрешности обработки, вызываемые системами автоматического управления. [11]
 |
Схемы изменения удлинения резца при работе с перерывами. тр - время работы. т, - время перерыва. [12] |
На рис. 2.47, а приведены кривые изменения длины резца при его нагревании и охлаждении. [13]
 |
Размеры токарных резцов типа VII с пластинками твердого сплава. [14] |
Ширина резца В - 10 - 25 мм, длина резца L - 100 - - 200 мм, лезвие а - 34 - 8 мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4