Камера - спекание
Cтраница 1
Камера спекания состоит из нагревательных блоков, максимальная температура которых 400 С. Давление, возникающее в результате расширения порошка ( примерно на 25 %) при нагревании и особенно при плавлении полимера, способствует сплавлению частиц в монолитный блок. Величина давления определяется соотношением поверхности трения к сечению экстру-дера. При изготовлении труб давление экструзии наиболее высокое, что может приводить к расслоению экструдата по плоскости разделения дозировочных порций. Давление может быть изменено как за счет длины камеры спекания, так и за счет применения дорна с переменным сечением. Давление экструзии может быть снижено также использованием подвижного дорна. При производстве стержней давление экструзии может быть недостаточным для полного спекания экструдата. В этих случаях используется специальное приспособление, устанавливаемое после камеры спекания. Оно представляет собой втулку с внутренним диаметром меньше диаметра цилиндра камеры спекания. При изготовлении тонких стержней используется многоканальная оснастка. [1]
Порошок ПТФЭ из бункера подается на лоток вибропитателя, с которого ПТФЭ поступает на питательную тарелку с распределительной планкой. Вращением распределительной планки порошок засыпается в верхнюю часть камеры спекания. Затем порошок движением плунжера уплотняется и проталкивается в зону спекания. Плунжер отходит в верхнее положение, и в освободившуюся зону камеры спекания вновь засыпается порошок. В зоне спекания ПТФЭ нагревается выше температуры плавления и спекается. [2]
 |
Схема конвейерной печи. [3] |
Ролики рольгангов выполнены из легированной стали и имеют индивидуальный привод. На входе и выходе из печи ролики вращаются с переменной скоростью, что обеспечивает плавную и автоматическую подачи коробов на транспортер согласно заданному циклу. Внутреннее пространство печи разделено на зоны дверцами, которыми можно изолировать камеру спекания от входной и выходной зон, предотвращая попадание наружного воздуха в горячую зону. [4]
 |
Ленточная машина с радиационным обогреванием. [5] |
Ленточная машина с обогреванием ТЭНами показана на оис. Горизонтальная замкнутая стальная хромоникелевая дли никелевая лента 6 шириной 700 мм и длиной 15 м надета на два барабана / и 2, первый из которых является ведомым, а второй ведущим. ТЭНы ( электронагревательные плиты) 4 и 5 располагаются в зоне спекания в два ряда - над и под лентой; причем зазор от ленты до верхней плиты составляет 30 мм, до нижней 10 мм. Кожух камеры спекания 7 теплоизолирован. [6]
Давление, возникающее в результате расширения порошка ( примерно на 25 %) при нагревании и особенно при плавлении полимера, способствует сплавлению частиц в монолитный блок. Величина давления определяется соотношением поверхности трения к сечению экстру-дера. При изготовлении труб давление экструзии наиболее высокое, что может приводить к расслоению экструдата по плоскости разделения дозировочных порций. Давление может быть изменено как за счет длины камеры спекания, так и за счет применения дорна с переменным сечением. Давление экструзии может быть снижено также использованием подвижного дорна. При производстве стержней давление экструзии может быть недостаточным для полного спекания экструдата. В этих случаях используется специальное приспособление, устанавливаемое после камеры спекания. Оно представляет собой втулку с внутренним диаметром меньше диаметра цилиндра камеры спекания. При изготовлении тонких стержней используется многоканальная оснастка. [7]
Порошок ПТФЭ из бункера подается на лоток вибропитателя, с которого ПТФЭ поступает на питательную тарелку с распределительной планкой. Вращением распределительной планки порошок засыпается в верхнюю часть камеры спекания. Затем порошок движением плунжера уплотняется и проталкивается в зону спекания. Плунжер отходит в верхнее положение, и в освободившуюся зону камеры спекания вновь засыпается порошок. В зоне спекания ПТФЭ нагревается выше температуры плавления и спекается. [8]
Порошок ПТФЭ из бункера подается на лоток вибропитателя, с которого ПТФЭ поступает на питательную тарелку с распределительной планкой. Вращением распределительной планки порошок засыпается в верхнюю часть камеры спекания. Затем порошок движением плунжера уплотняется и проталкивается в зону спекания. Плунжер отходит в верхнее положение, и в освободившуюся зону камеры спекания вновь засыпается порошок. В зоне спекания ПТФЭ нагревается выше температуры плавления и спекается. [9]
Камера спекания состоит из нагревательных блоков, максимальная температура которых 400 С. Давление, возникающее в результате расширения порошка ( примерно на 25 %) при нагревании и особенно при плавлении полимера, способствует сплавлению частиц в монолитный блок. Величина давления определяется соотношением поверхности трения к сечению экстру-дера. При изготовлении труб давление экструзии наиболее высокое, что может приводить к расслоению экструдата по плоскости разделения дозировочных порций. Давление может быть изменено как за счет длины камеры спекания, так и за счет применения дорна с переменным сечением. Давление экструзии может быть снижено также использованием подвижного дорна. При производстве стержней давление экструзии может быть недостаточным для полного спекания экструдата. В этих случаях используется специальное приспособление, устанавливаемое после камеры спекания. Оно представляет собой втулку с внутренним диаметром меньше диаметра цилиндра камеры спекания. При изготовлении тонких стержней используется многоканальная оснастка. [10]
Давление, возникающее в результате расширения порошка ( примерно на 25 %) при нагревании и особенно при плавлении полимера, способствует сплавлению частиц в монолитный блок. Величина давления определяется соотношением поверхности трения к сечению экстру-дера. При изготовлении труб давление экструзии наиболее высокое, что может приводить к расслоению экструдата по плоскости разделения дозировочных порций. Давление может быть изменено как за счет длины камеры спекания, так и за счет применения дорна с переменным сечением. Давление экструзии может быть снижено также использованием подвижного дорна. При производстве стержней давление экструзии может быть недостаточным для полного спекания экструдата. В этих случаях используется специальное приспособление, устанавливаемое после камеры спекания. Оно представляет собой втулку с внутренним диаметром меньше диаметра цилиндра камеры спекания. При изготовлении тонких стержней используется многоканальная оснастка. [11]
Камера спекания состоит из нагревательных блоков, максимальная температура которых 400 С. Давление, возникающее в результате расширения порошка ( примерно на 25 %) при нагревании и особенно при плавлении полимера, способствует сплавлению частиц в монолитный блок. Величина давления определяется соотношением поверхности трения к сечению экстру-дера. При изготовлении труб давление экструзии наиболее высокое, что может приводить к расслоению экструдата по плоскости разделения дозировочных порций. Давление может быть изменено как за счет длины камеры спекания, так и за счет применения дорна с переменным сечением. Давление экструзии может быть снижено также использованием подвижного дорна. При производстве стержней давление экструзии может быть недостаточным для полного спекания экструдата. В этих случаях используется специальное приспособление, устанавливаемое после камеры спекания. Оно представляет собой втулку с внутренним диаметром меньше диаметра цилиндра камеры спекания. При изготовлении тонких стержней используется многоканальная оснастка. [12]
Давление, возникающее в результате расширения порошка ( примерно на 25 %) при нагревании и особенно при плавлении полимера, способствует сплавлению частиц в монолитный блок. Величина давления определяется соотношением поверхности трения к сечению экстру-дера. При изготовлении труб давление экструзии наиболее высокое, что может приводить к расслоению экструдата по плоскости разделения дозировочных порций. Давление может быть изменено как за счет длины камеры спекания, так и за счет применения дорна с переменным сечением. Давление экструзии может быть снижено также использованием подвижного дорна. При производстве стержней давление экструзии может быть недостаточным для полного спекания экструдата. В этих случаях используется специальное приспособление, устанавливаемое после камеры спекания. Оно представляет собой втулку с внутренним диаметром меньше диаметра цилиндра камеры спекания. При изготовлении тонких стержней используется многоканальная оснастка. [13]
Камера спекания состоит из нагревательных блоков, максимальная температура которых 400 С. Давление, возникающее в результате расширения порошка ( примерно на 25 %) при нагревании и особенно при плавлении полимера, способствует сплавлению частиц в монолитный блок. Величина давления определяется соотношением поверхности трения к сечению экстру-дера. При изготовлении труб давление экструзии наиболее высокое, что может приводить к расслоению экструдата по плоскости разделения дозировочных порций. Давление может быть изменено как за счет длины камеры спекания, так и за счет применения дорна с переменным сечением. Давление экструзии может быть снижено также использованием подвижного дорна. При производстве стержней давление экструзии может быть недостаточным для полного спекания экструдата. В этих случаях используется специальное приспособление, устанавливаемое после камеры спекания. Оно представляет собой втулку с внутренним диаметром меньше диаметра цилиндра камеры спекания. При изготовлении тонких стержней используется многоканальная оснастка. [14]
Пайка в печах без защитной атмосферы осуществляется обычно только легкоплавкими припоями с обязательным применением флюса. Примером такой пайки может служить пайка ( спекание) сот автомобильных радиаторов. Сота радиатора - это комплект собранных предварительно облуженных трубок, на которые насажены охлаждающие пластины. Для улучшения передачи тепла охлаждающие пластины необходимо припаять к трубкам. Припайку в автоматических печах производят припоем, которым были облужены трубки. Для этого соту обливают флюсом ( раствор хлористого цинка и 10 % - ного хлористого аммония) и направляют В печь спекания. При температуре 380 - 420 С припой ( ПОС-30 или ПОС-18) на трубке расплавляется и припаивает трубки к охлаждающим пластинам. Рремя спекания зависит от мощности печи и подбирается опытным путем. При этом следует иметь в виду, что длительное пребывание соты в камере спекания может привести к окислению припоя и пережогу соты, что ухудшит пайку и снизит теплоотдачу радиатора при его работе. [15]
Страницы: 1