Cтраница 2
На диск центрифуги из расходного бака поступает раствор фенольной связки. Подача связки в момент образования волокна обеспечивает достаточную смачиваемость волокна по всей поверхности. Волокно, смоченное связкой, осаждается в камере волокноосаждения на сетчатом транспортере и образует мине-раловатный ковер. Транспортер камеры волокноосаждения должен синхронно работать с камерами термообработки. В камере волокноосаждения под транспортером создается разрежение, достаточное для того, чтобы образующееся волокно укладывалось ровным слоем на транспортере. [16]
Кюбель с пастой электроталью 52 подается в бункер 58 револьверно-наносной машины, где на основу наносится паста. Промазанная ткань или войлок, пройдя измеритель 42 толщины, поступает в первую камеру 43 для терможелирования пасты в течение 2 - 3 мин при температуре 393 - 453 К - После обработки лента материала подогревается электронагревателем 44, формуется тиснительным каландром 45, охлаждается устройством 46 и через компенсатор 47 и направитель 39 полотна подается к линии для нанесения второго и третьего слоев. Последующие слои полотна промазываются аналогично нанесению первого слоя с температурой во второй камере термообработки 413 - 453 К и в третьей камере окончательной желатинизации 443 - 453 К. [17]
Жгут и штапельное волокно вытягивают на агрегате, где последовательно проводят также операции стабилизации удлинения, гофрировки, термообработки, антистатич. Жгут, собранный с 1000 - 1500 бобин или 40 - 80 контейнеров со свежесформованным волокном, вытягивают в 3 - 4 5 раза в одну или две ступени в паровой или воздушной камерах при 120 - 180 С; скорость вытяжки 90 - 200 м / мин. Стабилизация удлинения волокна проводится на третьей ступени при растяжении 2 - 4 % и темп-ре до 200 С. В гофрировочной машине жгут получает извитость ( 3 - 6 извитков на 1 см) и направляется в камеру термообработки, где в течение 15 - 20 мин при 110 - 140 С его сушат и подвергают термофиксации. После охлаждения жгута проводится отделка его антистатич. Резаное волокно ( длиной 35 - 40 мм для волокна хлопкового типа толщиной 110 - 170 мтекс и 60 - 120 мм для волокна шерстяного типа толщиной 340 - 1700 мтекс) пневмотранспортируется в пресса, где упаковывается с плотностью 200 - 300 кг / м3 в кипы но 150 - 200 кг. Жгут развесом от 50 до 100 г / м упаковывается в картонные коробки массой до 100 кг в каждой. [18]
Жгут и штапельное волокно вытягивают на агрегате, где последовательно проводят также операции стабилизации удлинения, гофрировки, термообработки, антистатич. Жгут, собранный с 1000 - 1500 бобин или 40 - 80 контейнеров со свежесформованным волокном, вытягивают в 3 - 4 5 раза в одну или две ступени в паровой или воздушной камерах при 120 - 180 С; скорость вытяжки 90 - 200 м / мин. Стабилизация удлинения волокна проводится на третьей ступени при растяжении 2 - 4 % и темп-ре до 200 С. В гофрировочной машине жгут получает извитость ( 3 - 6 извитков на 1 ел) и направляется в камеру термообработки, где в течение 15 - 20 мин при 110 - 140 С его сушат и подвергают термофиксации. После охлаждения жгута проводится отделка его антистатич. Резаное волокно ( длиной 35 - 40 мм для волокна хлопкового типа толщиной 110 - 170 мтекс и 60 - 120 мм для волокна шерстяного типа толщиной 340 - 1700 мтекс) пневмотранспортируется в пресса, где упаковывается с плотностью 200 - 300 кг / л3 в кипы по 150 - 200 кг. Жгут развесом от 50 до 100 г / л упаковывается в картонные коробки массой до 100 кг в каждой. [19]
Выбор комбинации систем охлаждения, составляющих смешанное охлаждение, определяется назначением камеры, технологическим процессом термообработки груза в ней, экономическими показателями и системой охлаждения, принятой в других камерах данного холодильника. Например, смешанное охлаждение применяется в универсальных камерах. При использовании их для хранения мороженых грузов включаются батареи непосредственного охлаждения, а для охлажденных грузов - воздухоохладители. Смешанное охлаждение может применяться в камерах термообработки грузов. [20]
После тормозного устройства корд поступает в камеру термообработки 22, где вытягивается при температуре воздуха до 232 С. Натяжение корда создается промежуточными натяжными валками 23, на которые корд поступает по выходе из камеры. Степень вытяжки корда устанавливается путем регулирования скорости этих валков по отношению к тормозным валкам. Автоматическое пневматическое устройство регулирует и записывает данные о натяжении корда при работе с постоянным натяжением или с постоянной вытяжкой. Продолжительность нахождения корда в горячей зоне поддерживается постоянной ( 20 с) независимо от скорости работы агрегата. Камера термообработки корда представляет собой вертикальную шахту с теплоизолирующим покрытием; наверху в камере смонтированы два валика диаметром 457 мм, охлаждаемые водой. [21]