Камера - топка
Cтраница 2
В современных установках размол топлива и приготовление пыли осуществляется двумя способами: при централизованном пылеприготовлении размол производится в нескольких мельницах, пыль собирается в промежуточном бункере, а затем подается к отдельным котлам с помощью специальных транспортных устройств; при индивидуальном - пыль непосредственно из мельницы потоком воздуха подается в промежуточный бункер или в камеру топки для сжигания. В настоящее время большинство котельных установок оборудуются индивидуальными пылепри-готовительными устройствами, которые оказались более простыми и экономичными в эксплуатации. [16]
Топки для работы под наддувом после окончания монтажа должны испытываться на плотность. Затем измеряется скорость понижения давления в камере топки. По известным объему топки и газоходов котла и этой скорости удается определить величину неплотности. Чтобы обнаружить неплотности, наиболее опасные места покрывают мыльной пеной. [17]
Продукты горения в обычных топках с жидким шлако-удалением, за исключением циклонных топок для дробленого угля, находятся под небольшим разрежением. Это разрежение бывает наибольшим в самой нижней части камеры топки и составляет несколько десятков миллиметров водяного столба. Преимущество эксплуатации топок, находящихся под разрежением, состоит в том, что продукты горения из топки не проникают в котельную при неплотной обмуровке. Если железная обшивка котла неплотная, то в топку через неплотности подсасывается воздух из котельной. [18]
Образование выпучин, трещин на стенках барабанов, камер топок, коллекторов пароперегревателей и экранов на жаровых трубах, образование трещин в сварных и заклепочных швах паровых котлов, сосудов, работающих под давлением, а также образование трещин в металле и сварных стыках паропроводов и трубопроводов горячей воды. [19]
 |
Схема циклонной топки. [20] |
На рис. 19.4 приведена схема камерной пылеугольной топки. Пылевидное топливо с первичным воздухом по штуцеру / через горелку подается в камеру топки. В топочной камере создается факел от горящего топлива во взвешенном состоянии. Внутренние стенки топки экранированы трубами котла, в которые подается вода через коллекторы, а образующаяся от нагрева пароводяная смесь отводится. [21]
 |
Барабанная сушилка. [22] |
Питание вращающегося барабана производят с помощью течки через входную камеру. Барабан со стороны загрузки имеет по окружности подпорное кольцо, предохраняющее просыпание материала в камеру топки. Высушенный материал высыпается из барабана в разгрузочную камеру и через шлюзовый затвор, препятствующий подсосу воздуха в камеру, удаляется транспортером. [23]
Опыт работы доменных печей свидетельствует о том, что для восстановления железа в камере плавления топок с жидким шлакоудалением нет необходимых условий. Неблагоприятными являются как низкая щелочность большинства угольных шлаков, так и малое время нахождения шлака в камере топки. [24]
Достаточно совершенной можно считать беспламенную газовую горелку тоннельного типа для низкокалорийного доменного газа. Она состоит из смесителя 3, соединенного посредством смесительной трубки 2 с фор камерой /, выходящей в камеру топки каналами-тоннелями а, выложенными из огнеупорного кирпича. В смеситель по отдельным трубам подводится газ и воздух. Газовоздушная смесь направляется в смесительную трубу, в которой продолжается смесеобразование, а оттуда - в форкамеру и затем в тоннели. В фор камере смесь воспламеняется и частично сгорает. Окончательное догорание топлива происходит в каналах-тоннелях, а оттуда горячие газы выходят в камеру топки. [25]
Следовательно, охлаждающее пространство действует как регулятор общего количества тепла, отданного в топке. При этом его регулирующее действие проявляется в стремлении удержать общее количество тепла, отданного в плавильной и охлаждающей камерах топки, на одинаковом уровне. Условием этой саморегулирующей способности топки с жидким шлакоудалением является постоянное поддержание в чистом состоянии стен охлаждающей камеры. [26]
 |
Схема процесса горения топлива на ручной колосниковой решетке. [27] |
Наступающее затем прогорание слоя топлива, образование кокса и шлака снижают сопротивление слоя и требуют меньшего количества воздуха. Если не изменить в это время разрежение в топке и не уменьшить подачу воздуха, то через слой в камеру топки будет поступать излишнее Количество воздуха, что приводит к снижению производительности котла. Особенно резко сказываются эти стадии у топочных камер с одним отверстием для загрузки топлива и при глубоком выжиге кокса. [28]
У котлов, работающих под наддувом, требуется особое устройство люков. У них в люки вводится вспомогательный сжатый воздух ( 4 - 6 ати), который отжимает при открытии окошечка продукты горения обратно в камеру топки. Привод сжатого воздуха в люк обычно связан автоматически с его открытием. [29]
Оплавленная поверхность исключает прилипание частиц зольных агломератов, что существенно меняет их поведение в топочном объеме и в газоходах котла. Так, если при пылевидном сжигании до 80 - 90 % золы уносится в газоходы котла, то при сжигании суспензии до 56 % золы высаживается в зольной камере топки котельного агрегата и только около 44 % увлекается продуктами сгорания. [30]
Страницы: 1 2 3