Cтраница 2
Для изготовления минерального войлока и полужестких плит волокна ваты пропитывают ( в момент их образования в камере волокноосаждения битумом или другим связующим, преимущественно синтетическим ( фенолоспирты), к-рый подают к соплу раздува минеральной массы. При изготовлении жестких плит минеральную вату пропитывают связующим в виде эмульсин в спец. После формовки и сушки в туннельных сушилах плиты проходят камеру охлаждения и направляются на склад готовой продукции. [16]
В производстве минераловатных изделий применяют синтетические, битумные и крахмальные связующие. Наносят связующие распылением в камеру волокноосаждения, поливом на минераловатный ковер с отжимом и ва-куумированием или окунанием его. Формуют изделия непрерывным прессованием на конвейерных линиях, прессованием заготовок на горячих прессах, подпрессовкой плит из гидромассы с последующим вакуумированием и отливкой изделий из пульпы. Отформованные изделия подвергают тепловой обработке в специальных камерах и упаковывают. [17]
На поточной линии № 3 получают полужесткие маты и плиты, пропитанные синтетическими связками. При этом ковер ваты из камеры волокноосаждения поступает на промежуточный конвейер /, а затем в камеру 2, где ковер пропитывается методом разбрызгивания или полива. [18]
Технологический процесс изготовления полых цилиндров заключается в следующем. Минераловатное волокно, вырабатываемое центрифугой, осаждается на приводном перфорированном барабане камеры волокноосаждения. Во время осаждения волокно пропитывается фенол-спиртами с помощью форсунок. Минераловатный ковер подпрессовывается при помощи барабана и поступает на роликовый транспортер автоматического станка для навивки цилиндров. [19]
Расплав, попадая на вращающийся водоох-лаждаемый диск центрифуги ( рис. 2), образует на его поверхности тонкую, все время обновляющуюся пленку. Отдельные частички пленки различной величины срываются с диска, подхватываются паром, выходящим из парового коллектора, и, вытягиваясь в волокно, направляются в камеру волокноосаждения. [20]
Длительные эксплуатационные свойства пористоволокнистых материалов во многом определяются не только снижением диаметра волокон, но и стабильностью локализации газоструктурных элементов в объеме материала, достигающейся, как отмечалось выше, применением различных связующих: синтетических и минеральных. При этом в зависимости от типа изделия и вида связующего возможны следующие способы обеспечения контактов волокон со связующим: диспергирование ( распыление) связующего в камере волокноосаждения; фильтрация паров связующего через волокнистый ковер; послойное распыление связующего на волокнистую массу; пролив волокнистого ковра с последующим отжимом и вакуумировани-ем; механическое перемешивание гидромасс. [21]
Все камеры волокноосаждения и тепловой обработки должны работать под разряжением, иметь усиленный отсос паров феноло-спирта, а промежуточный конвейер должен быть укрыт кожухом с принудительной вентиляцией. Выбивание газов из камер в цех не допускается. Камеры волокноосаждения должны быть снабжены механизированными и вентилируемыми устройствами для очистки металлических транспортных сеток. [22]
На диск центрифуги из расходного бака поступает раствор фенольной связки. Подача связки в момент образования волокна обеспечивает достаточную смачиваемость волокна по всей поверхности. Волокно, смоченное связкой, осаждается в камере волокноосаждения на сетчатом транспортере и образует мине-раловатный ковер. Транспортер камеры волокноосаждения должен синхронно работать с камерами термообработки. В камере волокноосаждения под транспортером создается разрежение, достаточное для того, чтобы образующееся волокно укладывалось ровным слоем на транспортере. [23]
Для переработки силикатного расплава в волокно применяют дутьевой, центробежный и комбинированный способы. Наиболее качественное тонкое волокно с минимальным количеством нераздувшихся включений ( корольков) получается при центробежно-фильерно-дутье-вом способе. Подобно производству штапельного стекловолокна формирование ковра из минеральных волокон происходит в камере волокноосаждения. [24]
На диск центрифуги из расходного бака поступает раствор фенольной связки. Подача связки в момент образования волокна обеспечивает достаточную смачиваемость волокна по всей поверхности. Волокно, смоченное связкой, осаждается в камере волокноосаждения на сетчатом транспортере и образует мине-раловатный ковер. Транспортер камеры волокноосаждения должен синхронно работать с камерами термообработки. В камере волокноосаждения под транспортером создается разрежение, достаточное для того, чтобы образующееся волокно укладывалось ровным слоем на транспортере. [25]
На диск центрифуги из расходного бака поступает раствор фенольной связки. Подача связки в момент образования волокна обеспечивает достаточную смачиваемость волокна по всей поверхности. Волокно, смоченное связкой, осаждается в камере волокноосаждения на сетчатом транспортере и образует мине-раловатный ковер. Транспортер камеры волокноосаждения должен синхронно работать с камерами термообработки. В камере волокноосаждения под транспортером создается разрежение, достаточное для того, чтобы образующееся волокно укладывалось ровным слоем на транспортере. [26]