Камера - всасывание
Cтраница 2
 |
Насос Г11 - 22А на подшипниках качения. [16] |
При вращении шестерен камера всасывания 2 насоса, расположенная со стороны выхода зубьев из зацепления, увеличивает свой объем и заполняется топливом. Для уменьшения нагрузки на опоры валов камера нагнетания 5 насоса выполнена в виде узкой щели. [17]
Паровая коробка, камера всасывания и диффузор выполнены из листовой меди, сопла и сопловая доска - из латуни. Для уменьшения расстояния между выходом из сопел и входом в камеру смешения сопла устанавливаются на специальных удлинителях. Эжектор предназначен для машин, работающих на рассолах. [18]
 |
Техническая характеристика гидродинамических уплотнителей. [19] |
Последняя подается в камеры всасывания насоса под давлением, сжатого воздуха или азота, действующего на разделительные поршни в емкостях для смазки. [20]
 |
Схема компрессора 6ГВ - 18 / 6 - 17. [21] |
В верхней части камеры всасывания расположен патрубок всасывания, через который газ подается в компрессор. Патрубок нагнетания, через который газ отводится от компрессора, расположен в нижней части блока цилиндров. На блоке цилиндров выполнены опорные лапы для установки компрессора на раме. [22]
При такой конфигурации камер всасывания улучшаются условия заполнения междузубовых впадин. [23]
Диаметр входного патрубка камеры всасывания такой же, как и диаметр патрубка испарителей, и определяется исходя из скорости холодного пара 60 - 80 м / сек. [24]
 |
Изменение радиуса осесимметричной струи в зависимости от скорости спутного потока. [25] |
Диаметр входной части камеры всасывания D большого значения не имеет, важно обеспечить плавный вход воздуха в нее с минимальным сопротивлением. [26]
При входе в камеру всасывания струя свежего пара имеет очень большую скорость движения. В самой камере находится вторичный пар при более низких температуре и давлении. Здесь на пути ВС в диффузоре происходит смешение свежего пара и вторичного, причем первый отдает часть кинетической энергии второму. [27]
Масло, попадающее из камеры всасывания на винты в эти полости, проталкивается в камеру нагнетания. [28]
Наиболее часто применяется конфигурация камер всасывания и нагнетания, изображенная на фиг. Угол р, определяющий размеры рабочих камер, колеблется в пределах 45 - 86 и условно отсчитывается от линии центров роторов по направлению к их горизонтальным осям. [29]
В компрессорах небольшой производительности камеры всасывания и нагнетания выполнены в одном блоке и разделены металлической неохлаждаемой перегородкой. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5