Камера - газификация
Cтраница 2
В целях упрощения конструкции камер газификации и увеличения срока их службы применяют центральный подвод воздуха с помощью специального сопла ( фиг. [16]
 |
Газогенератор производительностью 100 т / сутки сланца. [17] |
Шахта полукоксования соединена с камерой газификации при помощи пережима и газовыми вертикальными каналами стояками. Сланец через, загрузочное устройство периодически загружается в шахту полукоксования сверху. Сланец нагревается теплоносителем - горячим генераторным газом, поступающим с низа камеры газификации через пережим и стояки. Образующиеся при низкотемпературном разложении сланца парогазовые продукты в смеси с газом-теплоносителем отсасываются из верхней части шахты полукоксования центробежным смоло-отделителем и проходят систему охлаждения парогазовой смеси и конденсации жидких продуктов - смолы и фенольной воды. Генераторный газ, освобожденный от смолы и воды, направляется на отопление камерных печей. Часть газа возвращается обратно и подается в стояки газогенераторов для регулирования температуры газа-теплоносителя. [18]
 |
Технические характеристики газомазутной горелки ГМГБ - 5 6.| Технические характеристики газомазутной горелки ГМП - 16. [19] |
Эти предварительные стадии осуществляются в камере газификации 3 за счет теплоты, выделяющейся при сжигании капель топлива. [20]
Охлажденные шары выводятся из суженной части камеры газификации при помощи особого устройства и направляются в элеватор, который транспортирует их в бункер. Из бункера шары поступают в Нагревательную камеру, замыкая тем самим цикл своего движения. [21]
Исходное топливо направляется в нижнюю часть камеры газификации при помощи специального питательного шнека. В нижнюю часть камеры вдувается также циркуляционный газ, служащий носителем для топливной пыли. [22]
Схема подачи жидкого топлива в форсунки камеры газификации на установке Копперса - Тотцека состоит в следующем. Жидкое топливо из общезаводского приемного резервуара при помощи насоса поступает через подогреватель в расходную емкость установки, откуда другим насосом нагнетается в кольцевой трубопровод жидкого топлива. От кольцевого трубопровода предусмотрены отводы к форсункам каждой камеры газификации. На каждом отводе имеются насос шестеренчатого типа, трубчатый подогреватель, фильтр, регулятор давления и расходомер. Температура жидкого топлива после трубчатого подогревателя поддерживается около 115 С. [23]
Чтобы исключить попадание жидкого топлива в камеру газификации в случае внезапного погасания пламени форсунки, в схеме управления устанавливают фоторезисторы. [24]
 |
Форсунка ЦКТИ с предварительной газификацией жидкого топлива. [25] |
Пирогенетическое разложение жидкого топлива происходит в камере газификации. Опытами установлено, что температура в конце камеры газификации доходит примерно до 600 - 700 С. [26]
 |
Установка газомазутной горелки ГМ-7. [27] |
Аэродинамическое сопротивление горелки по воздуху дано без камеры газификации. [28]
На ленте самопишущего гальванометра записывается изменение температуры в камере газификации ( фиг. [29]
В газогенераторе обращенного процесса рассмотренной конструкции движение газов в камере газификации протекает сверху вниз для пиролитического расщепления древесной смолы. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5